本發明涉及軋鋼圓盤剪技術領域，具體涉及一種圓盤剪剪刃側隙調整裝置。

背景技術：

圓盤剪在冶金軋鋼行業有著廣泛的應用，主要用于切除鋼板或帶材的邊部缺陷，提高產品的邊部質量，保證產品的尺寸精度。影響圓盤剪剪切質量的因素有很多，其中剪刃側隙是一個很重要的因素。目前圓盤剪剪刃側隙調整裝置有手動調整和自動調整兩種方式，前者精度較低，并且效率低下；后者精度及效率都較高，但現有的自動調整裝置結構較為復雜，維護不方便。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術存在的上述缺陷，提供了一種圓盤剪剪刃側隙調整裝置，實現下剪刃與上剪刃之間的側隙f的調整，本發明具有結構簡單、調整精度高、檢修維護方便等優點，應用于軋鋼圓盤剪設備上。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種圓盤剪剪刃側隙調整裝置，包括空心套軸向調整裝置、側隙調整驅動裝置和機架，空心套軸向調整裝置包括空心套、調整齒輪、調整螺母、刀軸、下剪刃和上剪刃，空心套套設于機架的安裝孔內，刀軸套裝于空心套內，刀軸與空心套軸向固定連接，刀軸沿圓周方向與空心套相對轉動，下剪刃固定套接于刀軸上，上剪刃設置于下剪刃的一側，調整螺母通過螺紋套裝于空心套外圈上，調整螺母的一端與機架接觸，調整齒輪固定套裝于空心套上，空心套隨調整齒輪轉動，側隙調整驅動裝置與調整齒輪連接，側隙調整驅動裝置通過調整齒輪帶動空心套轉動，同時在調整螺母的螺紋副的作用下，空心套帶動刀軸沿軸向移動，使下剪刃與上剪刃的側隙f發生變化。

按照上述技術方案，調整螺母包括第一調整螺母和第二調整螺母，第一調整螺母和第二調整螺母均通過螺紋套裝于空心套外圈上，第二調整螺母的一端與機架連接，第一調整螺母與第二調整螺母的另一端連接。

按照上述技術方案，第二調整螺母的一端通過螺栓與機架連接，第一調整螺母通過螺栓與第二調整螺母的另一端連接。

按照上述技術方案，刀軸上還套設有液力螺母，下剪刃的一側設有刀軸的軸肩，液力螺母設置于下剪刃的另一側。

按照上述技術方案，空心套通過螺栓和定位銷與調整齒輪固定連接，隨調整齒輪一起轉動。

按照上述技術方案，側隙調整驅動裝置包括傳動電機、聯軸器和傳動蝸桿，傳動電機通過聯軸器與傳動蝸桿的一端連接，傳動蝸桿與調整齒輪相嚙合，傳動電機通過傳動蝸桿帶動調整齒輪轉動。

按照上述技術方案，傳動電機通過傳動電機的端面法蘭與機架固定連接，蝸桿兩端設有軸承座，通過軸承座固定于機架上。

按照上述技術方案，軸承座內的軸承采用圓錐滾子軸承。

按照上述技術方案，傳動電機為伺服電機，傳動電機內置有絕對值編碼器和制動器；聯軸器為剛性聯軸器。

按照上述技術方案，調整齒輪采用斜齒齒形，其螺旋角與蝸桿分度圓導程角一致。

本發明具有以下有益效果：

1.側隙調整驅動裝置通過調整齒輪帶動空心套轉動，同時在調整螺母的螺紋副的作用下，空心套帶動刀軸沿軸向移動，使下剪刃與上剪刃的側隙f發生變化；實現下剪刃與上剪刃之間的側隙f的調整；本發明具有結構簡單、調整精度高、檢修維護方便等優點，應用于軋鋼圓盤剪設備上。

2.第一調整螺母和第二調整螺母通過螺紋與空心套配合，形成螺紋副雙向無間隙結構，可以消除空心套在正反方向運動時產生的誤差，從而達到精確調整側隙的目的。

附圖說明

圖1是本發明實施例中圓盤剪剪刃側隙調整裝置的剖視圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1的I局部放大圖；

圖中，1-第一調整螺母，2-第二調整螺母，3-空心套，4-機架，5-調整齒輪，6-下剪刃，7-液力螺母，8-刀軸，9-上剪刃，10-傳動電機，11-聯軸器，12-軸承座，13-傳動蝸桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。

參照圖1～圖3所示，本發明提供的一個實施例中的圓盤剪剪刃側隙調整裝置，包括空心套3軸向調整裝置、側隙調整驅動裝置和機架，空心套3軸向調整裝置包括空心套3、調整齒輪5、調整螺母、刀軸8、下剪刃6和上剪刃9，空心套3套設于機架4的安裝孔內，刀軸8套裝于空心套3內，刀軸8與空心套3軸向固定連接，刀軸8沿圓周方向與空心套3相對轉動，下剪刃6固定套接于刀軸8上，上剪刃9設置于下剪刃6的一側，調整螺母通過螺紋套裝于空心套3外圈上，調整螺母的一端與機架4接觸，形成空心套3的軸向定位，調整齒輪5固定套裝于空心套3上，空心套3隨調整齒輪5轉動，側隙調整驅動裝置與調整齒輪5連接，側隙調整驅動裝置通過調整齒輪5帶動空心套3轉動，同時在調整螺母的螺紋副的作用下，空心套3帶動刀軸8沿軸向移動，使下剪刃6與上剪刃9的側隙f發生變化；實現下剪刃6與上剪刃9之間的側隙f的調整；本發明具有結構簡單、調整精度高、檢修維護方便等優點，應用于軋鋼圓盤剪設備上。

進一步地，刀軸8與空心套3軸向與空心套3固定在一起，刀軸8可沿圓周方向繞空心套3中心線轉動。

進一步地，調整螺母包括第一調整螺母1和第二調整螺母2，第一調整螺母1和第二調整螺母2均通過螺紋套裝于空心套3外圈上，第二調整螺母2的一端與機架4連接，第一調整螺母1與第二調整螺母2的另一端連接；第一調整螺母1和第二調整螺母2與空心套3配合的螺紋副采用雙向無間隙結構(圖3標記A處)，可以消除空心套3在正反方向運動時產生的誤差，從而達到精確調整側隙的目的。

進一步地，第二調整螺母2的一端通過螺栓與機架4連接，第一調整螺母1通過螺栓與第二調整螺母2的另一端連接。

進一步地，空心套3安裝在機架4上的一對同軸孔內，圓周方向可與機架4相對轉動，軸向通過第一調整螺母1和第二調整螺母2定位。

進一步地，刀軸8上還套設有液力螺母7，下剪刃6的一側設有刀軸8的軸肩，液力螺母7設置于下剪刃6的另一側，下剪刃6采用液力螺母7進行鎖緊，方便檢修維護。

進一步地，空心套3通過螺栓和定位銷與調整齒輪5固定連接，隨調整齒輪5一起轉動。

進一步地，側隙調整驅動裝置包括傳動電機10、聯軸器11和傳動蝸桿13，傳動電機10通過聯軸器11與傳動蝸桿13的一端連接，傳動蝸桿13與調整齒輪5相嚙合，傳動電機10通過傳動蝸桿13帶動調整齒輪5轉動。

進一步地，傳動電機10通過傳動電機10的端面法蘭與機架4固定連接，蝸桿13兩端設有軸承座12，通過軸承座12固定于機架4上。

進一步地，軸承采用圓錐滾子軸承，能夠承受軸向力的軸承，克服蝸桿13傳動時產生的軸向力。

進一步地，傳動電機10為伺服電機，傳動電機10內置有絕對值編碼器和制動器；聯軸器11為剛性聯軸器，用以連接傳動電機10和蝸桿13，剛性聯軸器保證傳動精度。

進一步地，調整齒輪5采用斜齒齒形，其螺旋角與蝸桿13分度圓導程角一致，可以確保調整齒輪5隨空心套3在軸向產生移動時，還可以與蝸桿13較好地嚙合。

進一步地，刀軸上設有軸肩和軸承，軸肩和軸承分布于空心套的兩端，使空心套與刀軸形成軸向固定連接。

綜上所述，傳動電機10采用內置絕對值編碼器及制動器的伺服電機，控制精度非常高；傳動蝸桿13及調整齒輪5布置于箱體外側，檢修維護方便；下剪刃6采用液力螺母7進行鎖緊，方便檢修維護；第一調整螺母1和第二調整螺母2與空心套3配合的螺紋副采用雙向無間隙結構，可以消除空心套3在正反方向運動時產生的誤差，從而達到精確調整側隙的目的。總之，本發明具有結構簡單、調整精度高、檢修維護方便等優點，應用于軋鋼圓盤剪設備上。

以上的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。