本發明涉及一種不同厚度銅板與變壓器油箱箱壁鋼板焊接在一起的方法,屬于變壓器生產技術領域。
背景技術:
在變壓器行業,隨著電壓等級和容量的不斷增加,越來越多的產品在變壓器油箱箱壁上焊接有銅板,利用銅板的渦流反磁場抵消大電流引線漏磁。但在實際的制作過程中,充當電屏蔽的銅板尺寸較大,往往需要拼接,一般采用效率較高的熔化極氣體保護焊進行焊接,常規焊接方法見圖1和圖2,由于常規銅板間拼接時采用無間隙對接,銅板導熱速度快,焊接時產生的熱量很快被導走,當銅板厚度大于4mm時,為了保證焊接質量一般需要焊前預熱,當銅板焊接量大時焊接過程相當繁瑣,且銅板、銅板間連接的牢固性存在隱患,經常出現焊縫成型不良,甚至無法焊接到一起的情況,給銅板電屏蔽的焊接造成一定隱患,隨著銅板厚度的增加上述情況變得更加明顯。
技術實現要素:
本發明的目的是提供一種不同厚度銅板與變壓器油箱箱壁鋼板焊接在一起的方法,銅板與銅板間焊接留出合適的對接間隙;銅板與箱壁鋼板間選取沉孔形狀的塞焊孔進行焊接,有效保證銅板與銅板之間、銅板與箱壁鋼板之間的可靠連接,提高產品質量,解決背景技術存在的上述問題。
本發明的技術方案是:
一種不同厚度銅板與變壓器油箱箱壁鋼板焊接在一起的方法,操作方法如下:
不同厚度銅板之間焊接時,相互留出一定焊接間隙,焊接時從箱壁鋼板起弧焊接;銅板與箱壁鋼板之間焊接時,采用塞焊孔的焊接形式,保證銅板和箱壁鋼板連接可靠;
不同厚度銅板之間焊接,根據銅板的最小厚度不同,確定銅板之間對接間隙:銅板的最小厚度2-4mm,對接間隙為4-6mm;銅板的最小厚度大于4mm小于等于8mm,對接間隙為8-10mm;銅板的最小厚度大于8mm小于等于10mm,對接間隙為12mm;銅板與箱壁鋼板之間焊接時,在銅板的中間增加與箱壁鋼板連接的塞焊孔,在塞焊孔中填充金屬,將銅板與箱壁鋼板之間焊接在一起。
為了防止銅板和填充金屬間焊接不牢固導致銅板松脫,塞焊孔在銅板外側增加劃窩結構,也就是在銅板表面劃出與塞焊孔同心的圓形凹槽,保證填充金屬和鋼板焊接后能夠拉緊銅板;圓形凹槽直徑d1大于塞焊孔直徑d2。
銅板厚度2-4mm,圓形凹槽直徑d1為13mm,塞焊孔直徑d2為12mm;銅板厚度大于4mm小于6mm,圓形凹槽直徑d1為18mm,塞焊孔直徑d2為14mm;銅板厚度大于等于6mm小于等于8mm,圓形凹槽直徑d1為22mm,塞焊孔直徑d2為18mm;銅板厚度大于8mm小于等于10mm,圓形凹槽直徑d1為24mm,塞焊孔直徑d2為20mm。
變壓器油箱箱壁上焊接銅板,銅板的厚度一般在2-10mm之間。
本發明的積極效果:銅板與銅板間焊接留出合適的對接間隙;銅板與箱壁鋼板間選取沉孔形狀的塞焊孔進行焊接,有效保證銅板與銅板之間、銅板與箱壁鋼板之間的可靠連接,提高產品質量。
附圖說明
圖1為已有技術無縫對接焊剖視示意圖;
圖2 為已有技術開V型坡口對接焊剖視示意圖;
圖3 為本發明實施例銅板之間留有對接間隙示意圖;
圖4 為本發明實施例銅板與箱壁鋼板焊接示意圖;
圖中:銅板一1、銅板二2、箱壁鋼板3、對接間隙4、塞焊孔5、圓形凹槽6。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明。
一種不同厚度銅板與變壓器油箱箱壁鋼板焊接在一起的方法,操作方法如下:
不同厚度銅板之間焊接時,相互留出一定焊接間隙,見圖3,焊接時從箱壁鋼板起弧焊接;銅板與箱壁鋼板之間焊接時,采用塞焊孔的焊接形式,見圖4,保證銅板和箱壁鋼板連接可靠;
不同厚度銅板之間焊接,根據銅板的最小厚度不同,確定銅板之間對接間隙:銅板的最小厚度2-4mm,對接間隙為4-6mm;銅板的最小厚度大于4mm小于等于8mm,對接間隙為8-10mm;銅板的最小厚度大于8mm小于等于10mm,對接間隙為12mm;銅板與箱壁鋼板之間焊接時,在銅板的中間增加與箱壁鋼板連接的塞焊孔,在塞焊孔中填充金屬,將銅板與箱壁鋼板之間焊接在一起。
塞焊孔形狀見圖4。
為了防止銅板和填充金屬間焊接不牢固導致銅板松脫,塞焊孔在銅板外側增加劃窩結構,也就是在銅板表面劃出與塞焊孔同心的圓形凹槽,保證填充金屬和鋼板焊接后能夠拉緊銅板;圓形凹槽直徑d1大于塞焊孔直徑d2。
銅板厚度2-4mm,圓形凹槽直徑d1為13mm,塞焊孔直徑d2為12mm;銅板厚度大于4mm小于6mm,圓形凹槽直徑d1為18mm,塞焊孔直徑d2為14mm;銅板厚度大于等于6mm小于等于8mm,圓形凹槽直徑d1為22mm,塞焊孔直徑d2為18mm;銅板厚度大于8mm小于等于10mm,圓形凹槽直徑d1為24mm,塞焊孔直徑d2為20mm。
變壓器油箱箱壁上焊接銅板,銅板的厚度一般在2-10mm之間。
經過綜合多次焊接實驗及實際生產中的操作經驗,確定上述對接間隙在2-10mm銅板和變壓器油箱箱壁焊接時能夠起到很好的焊接效果。當d1、d2直徑選取小時,銅板導熱快無法保證焊接質量,選取過大時焊接量大,導致銅板和箱壁鋼板出現焊接變形,增加后續整形工作量,綜合多次焊接實驗及實際生產中的操作經驗。