1.一種耐侵蝕工字鋼焊接制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）采用材質為45號鋼的鋼板件腹板、翼板，焊絲的材質為0Cr18Ni12Mo2，焊絲在200-220℃下烘焙0.6-0.8h，烘焙后的焊絲置于240-250℃的保溫箱中備用，將腹板、翼板置于180-210℃的保溫箱中備用；
（2）采用機械坡口方式，預熱后的翼板上開有V型孔，腹板兩端端部設有楔形與V型孔相匹配，環境溫度不大于5℃；
（3）埋弧焊打底：電流為30～35安培，電壓為4～6伏特，焊接速度為30～40毫米/分鐘，熔池通保護氮氣，氣體流量為3～4升/分鐘；
（4）停止焊接感應加熱后，用紅外線測溫儀測得鋼管件的溫度250-300℃時，將焊完的工字鋼完全浸沒水槽中進行水冷，入水溫度280-300℃，入水深度在工字鋼端面3-5mm內，入水時間40-50s；
（5）防銹處理，將冷卻后的工字鋼放在防銹油中浸泡60-65min，所述防銹油由下述組分按重量百分比組成：氯化石蠟5-7%，十二烷基苯磺酸鈉4-9%，白油4-8%，環氧油酸丁酯0.7-0.9%，抗氧劑0.5-0.7%，硅油1.5-2.3%，余量為礦物油。
2.根據權利要求1所述耐侵蝕工字鋼焊接制備工藝，其特征在于，所述停止焊接感應加熱后，用紅外線測溫儀測得鋼管件的溫度275℃時，將焊完的工字鋼完全浸沒水槽中進行水冷，入水溫度290℃，入水深度在工字鋼端面4mm內，入水時間45s。