本實用新型涉及電鉆配件，尤其涉及一種電鉆輸出軸的儲能結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電鉆為鉆孔工具的一種，一般是指手持式鉆孔工具；手持式電鉆具有重量輕、使用方便的特點，因而得到廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中的電鉆包括驅(qū)動電機和鉆頭，鉆孔過程中由驅(qū)動電機帶動鉆頭轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)鉆孔功能；但是，現(xiàn)有技術(shù)中的電鉆結(jié)構(gòu)簡單，驅(qū)動電機的驅(qū)動軸通過變速箱直接驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)，而鉆孔過程中鉆頭所承受的載荷為交變載荷，也就是說，鉆頭所承受的作用力并不是恒定的，因此，鉆頭在鉆孔過程中承受的沖擊較大；另外，現(xiàn)有技術(shù)中的電鉆過載能力差，造成電鉆容易損壞，縮短了電鉆的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供的一種電鉆輸出軸的儲能結(jié)構(gòu)，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的電鉆過載能力差，造成電鉆使用壽命短的不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種電鉆輸出軸的儲能結(jié)構(gòu)，包括動力軸，所述動力軸上套設(shè)有儲能塊，所述動力軸上還套設(shè)有彈性儲能部，所述動力軸上設(shè)有對彈性儲能部進(jìn)行定位的定位件，所述彈性儲能部一端抵觸儲能塊，所述彈性儲能部的另一端由定位件定位，所述儲能塊與動力軸之間設(shè)有可同時沿動力軸徑向和軸向位移的滑動體，并且所述滑動體通過滑動實現(xiàn)儲能塊與動力軸的連接或脫開。

上述技術(shù)方案中，動力軸上套設(shè)有彈性儲能部和儲能塊，在儲能塊與動力軸之間設(shè)有滑動體，電鉆在使用過程中，鉆頭承受的載荷為交換載荷，造成動力軸的轉(zhuǎn)速也是交替變化的，從而使得彈性儲能部可以不斷的蓄能、放能，動力軸過載時，彈性儲能部可以向動力軸提供額外的動力，有效地優(yōu)化了電鉆的過載性能，電鉆工作更加平穩(wěn)，延長了電鉆的使用壽命。

一種可選的方案，所述滑動體為鋼球，所述動力軸上開設(shè)有容納鋼球的滑槽，所述滑槽包括容納部和滑道部，所述容納部的深度不小于鋼球的直徑，所述滑道部的深度小于鋼球的直徑，所述儲能塊上開設(shè)有容納鋼球的凹槽，所述凹槽的深度小于鋼球的直徑。鋼球結(jié)構(gòu)簡單且滑動靈活，儲能塊與動力軸連接或脫離靈活，優(yōu)化了儲能結(jié)構(gòu)的使用性能；并且鋼球價格低廉，降低了儲能結(jié)構(gòu)的使用成本。

一種可選的方案，所述滑槽有兩條，每條滑槽內(nèi)分別設(shè)有一個鋼球，并且兩條滑槽的容納部相通，將兩條滑槽向平行于動力軸軸線的平面上做正投影，兩條滑槽在該平面上的投影組成V字形。兩條滑槽配合兩顆鋼球，儲能結(jié)構(gòu)在蓄能或放能過程中動力軸及儲能塊受力均勻，延長了儲能塊、動力軸的使用壽命。

一種可選的方案，所述彈性儲能部與儲能塊之間設(shè)有墊片，所述墊片與儲能塊之間設(shè)有減小墊片與儲能塊之間摩擦力的鋼珠。儲能結(jié)構(gòu)在儲能或放能過程中，儲能塊隨動力軸轉(zhuǎn)動，而彈性儲能部并不隨動力軸轉(zhuǎn)動，鋼球及墊片有效地減小了彈性儲能部、儲能塊的磨損，延長了彈性儲能部、儲能塊的使用壽命。

一種可選的方案，所述儲能塊上開設(shè)有容納鋼珠的環(huán)狀缺口，儲能塊套設(shè)在動力軸上以后，環(huán)狀缺口與動力軸同軸。鋼珠定位可靠，優(yōu)化了儲能結(jié)構(gòu)在使用過程中的穩(wěn)定性能。

一種可選的方案，所述墊片套設(shè)于環(huán)狀缺口內(nèi)。墊片定位可靠，優(yōu)化了儲能結(jié)構(gòu)在使用過程中的穩(wěn)定性能。

一種可選的方案，所述定位件為固定在動力軸上的齒輪；或者，所述定位件為彈性儲能部與動力軸之間的焊點；或者，所述定位件為焊接在動力軸上的定位柱。固定件為齒輪時，彈性儲能部抵緊齒輪可以對齒輪進(jìn)行進(jìn)一步的定位，減小了齒輪嚙合過程中產(chǎn)生的噪音，優(yōu)化了電鉆的使用性能。焊點或定位柱均可以對彈性儲能部進(jìn)行可靠的定位，優(yōu)化了儲能結(jié)構(gòu)在使用過程中的穩(wěn)定性能。

一種可選的方案，所述彈性儲能部為壓簧；或者，所述彈性儲能部為可產(chǎn)生彈性形變的彈性套。壓簧或彈性套均具有良好的蓄能、放能功能，優(yōu)化了儲能結(jié)構(gòu)的使用性能。

一種可選的方案，所述凹槽的軸線平行于儲能塊的軸線。鋼球便于裝配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種電鉆輸出軸的儲能結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點：在動力軸上套設(shè)有儲能塊及彈性儲能部，儲能塊與動力軸之間設(shè)有滑動體，電鉆在工作過程中，動力軸的轉(zhuǎn)速波動使得彈性儲能部通過滑動體、儲能塊完成蓄能或放能，從而使得電鉆在過載時，彈性儲能部可以向動力軸提供額外的作用力，進(jìn)而優(yōu)化電鉆的過載能力；另外，電鉆在工作過程中動力軸轉(zhuǎn)速頻繁波動，彈性儲能部通過蓄能或放能，可以有效地改善動力軸轉(zhuǎn)速的波動，使得電鉆在工作過程中更加平穩(wěn)，延長了電鉆的使用壽命。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種電鉆輸出軸的儲能結(jié)構(gòu)的主視圖；

附圖2是本實用新型一種電鉆輸出軸的儲能結(jié)構(gòu)的爆炸；

附圖3是本實用新型一種電鉆輸出軸的儲能結(jié)構(gòu)中動力軸的主視圖；

附圖4是本實用新型一種電鉆輸出軸的儲能結(jié)構(gòu)中儲能塊的主剖視圖；

附圖5是本實用新型一種電鉆輸出軸的儲能結(jié)構(gòu)應(yīng)用于電鉆后的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一種電鉆輸出軸的儲能結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種電鉆輸出軸的儲能結(jié)構(gòu)，包括動力軸1，動力軸1由驅(qū)動電機通過變速箱驅(qū)動，所述動力軸1上套設(shè)有儲能塊2，所述動力軸1上還套設(shè)有彈性儲能部3，所述彈性儲能部3為壓簧，所述動力軸1上還固定有齒輪，所述動力軸1上設(shè)有對彈性儲能部3進(jìn)行定位的定位件4，該定位件4即為固定在動力軸1上的齒輪，所述壓簧一端抵觸儲能塊2，壓簧的另一端抵觸齒輪的側(cè)面，動力軸1轉(zhuǎn)動過程中儲能塊2隨動力軸1旋轉(zhuǎn)而壓簧并不隨動力軸1轉(zhuǎn)動，此時，壓簧與儲能塊2之間會產(chǎn)生劇烈的摩擦，該摩擦直接造成儲能塊2及壓簧的磨損；

為了減小壓簧與儲能塊2的摩擦；參見圖1、圖2、圖3、圖4，所述壓簧與儲能塊2之間設(shè)有墊片10，所述墊片10與儲能塊2之間設(shè)有減小墊片10與儲能塊2之間摩擦力的鋼珠11，壓簧通過墊片10、鋼珠11抵觸在儲能塊2上，所述鋼珠11應(yīng)有多個，鋼珠11的具體數(shù)量不做限定，所有鋼珠11環(huán)繞在動力軸1的圓周上，所述儲能塊2上開設(shè)有容納鋼珠11的環(huán)狀缺口12，鋼珠11設(shè)置在環(huán)狀缺口12內(nèi)可以起到支撐儲能塊2的作用，儲能塊2套設(shè)在動力軸1上以后，環(huán)狀缺口12與動力軸1同軸，所述墊片10套設(shè)于環(huán)狀缺口12內(nèi)，使得墊片10、鋼珠11均可以得到良好的定位，避免電鉆在工作過程中鋼珠11脫離環(huán)狀缺口12，優(yōu)化了儲能結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能；

參見圖1、圖2、圖3、圖4，所述儲能塊2與動力軸1之間設(shè)有可同時沿動力軸1徑向和軸向位移的滑動體5，所述滑動體5為鋼球，并且所述滑動體5通過滑動實現(xiàn)儲能塊2與動力軸1的連接或脫開，也就是說，鋼球的滑動可以實現(xiàn)兩種功能，第一種功能可以使儲能塊2與動力軸1脫開，動力軸1與儲能塊2之間不能傳遞動力；第二種功能可以使儲能塊2與動力軸1連接，動力軸1與儲能塊2之間可以傳遞動力；

為使鋼球的滑動可以實現(xiàn)上述兩種功能，參見圖1、圖2、圖3、圖4，所述動力軸1上開設(shè)有容納鋼球的滑槽6，所述滑槽6包括容納部7和滑道部8，所述容納部7的深度不小于鋼球的直徑，鋼球位于容納部7時，動力軸1與儲能塊2脫開；所述滑道部8的深度小于鋼球的直徑，所述儲能塊2上開設(shè)有容納鋼球的凹槽9，所述凹槽9的深度小于鋼球的直徑，鋼球滑入滑道部8時，鋼球的一部分會伸入凹槽9內(nèi)，實現(xiàn)動力軸1與儲能塊2的連接，為使鋼球便于裝配，所述凹槽9的軸線平行于儲能塊2的軸線；

參見圖2、圖3，儲能塊2與動力軸1連接時，儲能塊2與動力軸1通過鋼球傳遞動力，為使動力軸1、儲能塊2受力均勻，所述滑槽6有兩條，每條滑槽6內(nèi)分別設(shè)有一個鋼球，并且兩條滑槽6的容納部7相通，將兩條滑槽6向平行于動力軸1軸線的平面上做正投影，兩條滑槽6在該平面上的投影組成V字形，通過兩個鋼球傳遞動力，儲能塊2、動力軸1受力均勻，延長了儲能塊2、動力軸1的使用壽命。

上述實施方式的工作原理為：電鉆啟動(開機)瞬間動力軸1旋轉(zhuǎn)，此時鋼球位于容納部7內(nèi)，在動力軸1啟動時鋼球靜止，儲能塊2也靜止，開機時驅(qū)動電機空載功率并不增加，在開機時動力軸1與儲能塊2之間存在巨大的速度差，隨著動力軸1的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，鋼球在慣性作用下沿滑槽6滾動，并由容納部7滑入滑道部8，鋼球在沿動力軸1徑向滾動的同時也會沿動力軸1的軸向滾動；此時，鋼球通過儲能塊2上的凹槽9施加作用力給儲能塊2，儲能塊2受力隨動力軸1旋轉(zhuǎn)，同時儲能塊2由于受鋼球的軸向作用力而同時沿動力軸1的軸向運動，從而儲能塊2獲得旋轉(zhuǎn)動能，儲能塊2軸向運動時，向鋼珠11施加軸向作用力，鋼珠11再向墊片10施加作用力(該作用力平行于動力軸1的軸線)，墊片10受力后再向壓簧施加作用力，此時壓簧獲得壓縮能量；動力軸1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，隨著儲能塊2與動力軸1之間速度差的減小，鋼球向儲能塊2施加的力矩變小，壓簧開始軸向釋放壓縮能給墊片10，墊片10施軸向作用力給鋼珠11，鋼珠11施加軸向作用力給儲能塊2，儲能塊2通過凹槽9施加軸向作用力給鋼球，鋼球施加軸向作用力給動力軸1，由于動力軸1上滑槽6的作用，鋼球承受動力軸1的軸向反作用力和徑向旋轉(zhuǎn)力，從而使得鋼球的徑向反作用力通過凹槽9提供給儲能塊2，使儲能塊2加速旋轉(zhuǎn)；當(dāng)動力軸1的轉(zhuǎn)速達(dá)到額定空載轉(zhuǎn)速時，儲能塊2隨后會達(dá)到空載轉(zhuǎn)速，儲能塊2擁有了最大的旋轉(zhuǎn)動能，此時由于動力軸1與儲能塊2轉(zhuǎn)速相同，鋼球此時不再受到動力軸1或儲能塊2的作用力，回到不受力時的原始位置即容納部7，此時的壓簧并不儲能；

鉆孔時，動力軸1受外部旋轉(zhuǎn)力矩，驅(qū)動電機具有受外力而降低轉(zhuǎn)速的特性，此時動力軸1的轉(zhuǎn)速也會降低，而儲能塊2的轉(zhuǎn)速仍保持原速，儲能塊2此時施放能量，施加徑向作用力給鋼球，鋼球由容納部7滾入滑道部8，由于滑槽6的作用，鋼球施加徑向作用力給動力軸1，壓簧開始儲能，并經(jīng)儲能塊2施加徑向反作力給動力軸1，使動力軸1作有用功，儲能塊2釋放動能后轉(zhuǎn)速會降低，直到與動力軸1轉(zhuǎn)速同，此時壓簧并不儲能；當(dāng)驅(qū)動電機輸出相同的有效功時，經(jīng)過儲能塊2的動能釋放和驅(qū)動電機有效功率的共同作用，使得驅(qū)動電機所做功率相對較小，從而有效地改善驅(qū)動電機工作時的沖擊，而動力軸1的工作轉(zhuǎn)速也會有所提升；動力軸1在工作中受交變應(yīng)力時，儲能塊2不斷的蓄能、放能，使動力軸1的工作轉(zhuǎn)速變化相對較小，電鉆工作相對穩(wěn)定；

電鉆受較大外力而使驅(qū)動電機被堵轉(zhuǎn)時，動力軸1轉(zhuǎn)速瞬間為0，而此時儲能塊2仍保持堵轉(zhuǎn)前狀態(tài)(即旋轉(zhuǎn)狀態(tài))，此時電鉆所受的堵轉(zhuǎn)作用力并沒有增加，隨后儲能塊2釋放動能，由于儲能塊2釋放的動能相對較小，并不會對電鉆及工件造成進(jìn)一步的傷害。

上述實施方式中的儲能結(jié)構(gòu)還可以有效地降低齒輪嚙合時產(chǎn)生的噪音：不管是驅(qū)動電機的啟動過程，還是驅(qū)動電機受交變應(yīng)力的工作狀態(tài)及驅(qū)動電機由工作狀態(tài)到停機的過程，壓簧在儲能塊2的作用下不斷蓄能、放能，使動力軸1上齒輪的齒面與驅(qū)動電機上嚙合齒輪的齒面間一直保持柔性貼緊配合，相對于現(xiàn)有技術(shù)中齒面間的剛性觸碰配合，大大減少了齒面間剛性不間斷觸碰而發(fā)出的聲音，從而減小了齒輪嚙合時產(chǎn)生的噪音。

上述實施方式僅用于清楚地介紹本實用新型的技術(shù)方案，并非是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在具體實施時可進(jìn)行相應(yīng)的變換；

如，所述定位件4也可以為彈性儲能部3與動力軸1之間的焊點，即彈性儲能部3與動力軸1焊接在一起；或者，所述定位件4還可以為焊接在動力軸1上的定位柱。

上述實施方式中的彈性儲能部3也可以采用可產(chǎn)生彈性形變的彈性套代替。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本實用新型的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本實用新型的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本實用新型技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本實用新型所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。