本實用新型涉及凹版印刷輥的專用焊接設(shè)備，尤其涉及專門用于焊接通過鋼板折彎卷曲成的凹版印刷輥的焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

以往凹版印刷輥的印刷輥筒的制備一般都是采用鋼棒，但成本太高，如果采用鋼板制作將其卷板后形成輥筒則能降低不少成本，且廢舊鋼板易得、好回收。不過鋼板卷曲成筒狀后需要焊接，存在焊接量大，且由于鋼板折彎卷成筒狀后中空，一般在焊接時都是將此筒套在銅棒上焊接，通過銅棒接地后形成回路，銅棒消耗量大，浪費多，由于銅棒使用量很多，成本又上去了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題在于，提供一種專用于焊接通過鋼板折彎卷曲成的凹版印刷輥的焊接設(shè)備，符合此種印刷輥的焊接實際情況且能極大降低成本、減少銅的使用量，減少浪費。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：凹版印刷輥的專用焊接設(shè)備，專用于焊接通過鋼板折彎卷曲成的凹版印刷輥，包括焊機、焊機移動機構(gòu)和焊接鋼棒，所述焊機可拆卸式固定連接在焊機移動機構(gòu)上，所述焊機移動機構(gòu)設(shè)置在支架上；所述焊接鋼棒固定在支架的一端，所述焊接鋼棒上設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置銅塊，銅塊的高度與凹槽的槽深相匹配，銅塊的寬度與凹槽的寬度相等；所述焊機的位置處于焊接鋼棒的正上方。這樣的設(shè)置將之前的銅棒換成鋼棒，只在需要焊接的地方集中設(shè)置銅塊，且通過凹嵌在凹槽內(nèi)，銅塊的消耗變少，并且可以在一面消耗殆盡后將銅塊換面繼續(xù)使用，極大地減少浪費，增加銅塊的利用率，大大減少了成本。并且可以根據(jù)實際焊接的情況將銅塊設(shè)置成不同的寬度，這樣還可以在大寬度的銅塊使用一段時間后轉(zhuǎn)移到小的凹槽內(nèi)繼續(xù)使用。

作為本實用新型凹版印刷輥的專用焊接設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，焊機移動機構(gòu)為導(dǎo)軌車，所述導(dǎo)軌車通過導(dǎo)軌車上的滾輪可在導(dǎo)軌上平行移動，所述導(dǎo)軌固定連接在支架上。滾輪的輪周上中間部分可以設(shè)置與導(dǎo)軌匹配的槽，便于導(dǎo)軌車的滾動。通過導(dǎo)軌車的設(shè)置可以完成焊機的平行移動，沿著輥筒需要焊接的縫平行移動過去。

作為本實用新型凹版印刷輥的專用焊接設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，焊機移動機構(gòu)為滑道，所述滑道上設(shè)置滑槽，滑道通過滑槽可在導(dǎo)軌上平行滑動，所述導(dǎo)軌固定連接在支架上。導(dǎo)軌一般為矩形，由此與其配合的滑道的頂面也呈矩形，滑槽設(shè)置在滑道的內(nèi)側(cè)壁上。

作為本實用新型凹版印刷輥的專用焊接設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，支架旁位于焊接鋼棒的正下方設(shè)有焊渣收集槽，所述焊渣收集槽呈上大下小的漸縮口狀。這樣的設(shè)置還能將焊渣回收再利用，降低了成本。

作為本實用新型凹版印刷輥的專用焊接設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，焊渣收集槽為U形槽或梯形槽。具體形狀不限于前述兩種，只要是能有效防止焊渣掉落至焊渣收集槽外的合適形狀即可。

本實用新型大大降低了成本，并且銅塊能夠多次重復(fù)使用，增加銅塊的利用率，銅塊的消耗變少，極大地減少浪費，大大減少了成本；并且焊渣能夠充分回收利用。

附圖說明

圖1為本實用新型凹版印刷輥的專用焊接設(shè)備實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型凹版印刷輥的專用焊接設(shè)備實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的側(cè)視圖。

圖中：1、凹版印刷輥 2、焊機 3、焊機移動機構(gòu) 4、焊接鋼棒 5、支架 6、銅塊 7、滾輪 8、導(dǎo)軌 9、滑槽 10、焊渣收集槽。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的以及效果有更加清楚地了解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式。

實施例一：

如圖1、圖2所示，凹版印刷輥的專用焊接設(shè)備，專用于焊接通過鋼板折彎卷曲成的凹版印刷輥1，包括焊機2、焊機移動機構(gòu)3和焊接鋼棒4，所述焊機2可拆卸式固定連接在焊機移動機構(gòu)3上，所述焊機移動機構(gòu)3設(shè)置在支架5上；所述焊接鋼棒4固定在支架5的一端，所述焊接鋼棒4上設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置銅塊6，銅塊6的高度與凹槽的槽深相匹配，銅塊6的寬度與凹槽的寬度相等；所述焊機2的位置處于焊接鋼棒4的正上方焊機移動機構(gòu)3為導(dǎo)軌車，所述導(dǎo)軌車通過導(dǎo)軌車上的滾輪7可在導(dǎo)軌8上平行移動，所述導(dǎo)軌8固定連接在支架5上。支架5旁位于焊接鋼棒4的正下方設(shè)有焊渣收集槽10，所述焊渣收集槽10呈上大下小的漸縮口狀。焊渣收集槽10為梯形槽。

實施例二：

與實施例一唯一的不同在于，如圖3、圖4所示，焊機移動機構(gòu)3為滑道，所述滑道上設(shè)置滑槽9，滑道通過滑槽9可在導(dǎo)軌8上平行滑動，所述導(dǎo)軌8固定連接在支架5上。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。