本實用新型涉及一種金屬襯塑管材的金屬表皮專用切削工具，與金屬襯塑管材有關。

背景技術：

常見金屬襯塑管材它是由內襯塑料管和金屬表皮復合連接而成的雙層結構。其中，金屬表皮可以是薄壁的鋁合金材質，還可以是薄壁的不銹鋼材質，或者是薄壁的鐵質；而內襯塑料管采用熱塑性塑料(如聚乙烯PE管、聚丙烯PP-R管、聚丁烯PB管、耐熱聚乙烯PE-RT管)，采用冷拉拔復合生產工藝制得金屬襯塑管材。

在金屬襯塑管材與熱塑性塑料管件連接前，需要事先從金屬襯塑管材端起去除一段按熔接工藝要求長度的金屬表皮，然后才能將暴露的內襯塑料管作為插接段與熱塑性塑料管件通過熱熔方式進行連接。

采用切割機在金屬襯塑管材上進行周向切割，切斷后再行軸向切斷作業，最后才能將金屬襯塑管材的該段金屬表皮剝落下來，剝落后方得到暴露的內襯塑料管段。

仔細分析不難發現通過切割機來切割金屬表皮時存在如下技術不足：

在金屬表皮切割去除全過程中，不但要施行周向切割，而且需要進行軸向割斷作業，才能剝除金屬襯塑管的該段金屬表皮，存在工作效率低下的不足，眾所周知，尤其是不銹鋼表皮的切割實施困難，且切口顯現翻邊缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種切削省力、高效且無切口翻邊的金屬襯塑管材的金屬表皮專用切削工具，該專用切削工具可適用于大口徑金屬襯塑管材的切削。

金屬襯塑管材的金屬表皮切削專用工具，此金屬襯塑管材的內襯塑料管為熱塑性塑料管，在金屬襯塑管材的至少一端切削去除一段金屬表皮，內襯塑料管的裸露段用于與熱塑性塑料管件熱熔連接，該切削專用工具包括依次固定布置且具有一致同心度的管夾、刀座定位套、螺紋座，管夾用于夾持金屬襯塑管材，刀座定位套的中心定位孔內匹配安裝有帶切削絞刀的刀座，螺紋座的中心螺孔旋接有帶轉柄的螺桿，此螺桿具有六角頭的端部與刀座開設的內六角孔相配合，切削絞刀的內孔直徑與所述金屬襯塑管材的外徑相適配。

上述管夾為對合可拆式結構。

本實用新型方法具有如下優點和積極效果：

刀座在螺桿的螺旋作用下，切削絞刀咬合金屬襯塑管材，并輕松省力而高效地切削去一段金屬表皮，實現了內襯塑料管的裸露段用于與熱塑性塑料管件熱熔連接，切削一致性好，且所得到金屬切削口正常不翻邊，此開創性螺旋切削工具完全適用于大口徑金屬襯塑管材的切削，便于攜帶，操作靈活。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】

請參見圖1所示，是本實用新型的較佳實施例。

金屬襯塑管材的金屬表皮切削專用工具，此金屬襯塑管材6的內襯塑料管62為熱塑性塑料管，在金屬襯塑管材6的至少一端切削去除一段金屬表皮61，內襯塑料管62的裸露段621用于與熱塑性塑料管件熱熔連接，該切削專 用工具包括依次固定布置且具有一致同心度的管夾1、刀座定位套2、螺紋座3，管夾1用于夾持金屬襯塑管材6，刀座定位套2的中心定位孔內匹配安裝有帶切削絞刀40的刀座4，螺紋座3的中心螺孔旋接有帶轉柄50的螺桿5，此螺桿5具有六角頭51的端部與刀座4開設的內六角孔41相配合，切削絞刀40的內孔直徑與所述金屬襯塑管材6的外徑相適配。

管夾1為對合可拆式結構，管夾1的下半夾部與刀座定位套2及螺紋座3可一道固定于同一工作平臺上。

采用本實用新型金屬表皮切削專用工具其切削操作過程如下：

1)夾管準備，將待切削的金屬襯塑管材6安裝到管夾1上，以夾持固定金屬襯塑管材6；

2)切削專用工具安裝準備：將刀座4裝到刀座定位套2上，以及將螺桿5旋接到螺紋座3上，并使螺桿5的六角頭51置于刀座4的內六角孔41中；

3)切削，轉動轉柄50并使切削絞刀40的螺孔內壁充分抵觸金屬襯塑管材6的端口，繼續施力使轉柄50轉動以開始切削作業，直至金屬襯塑管材6被切削掉一段金屬表皮61，使內襯塑料管62呈現出一裸露段620。

4)將金屬襯塑管材6從管夾1上取離。

本專用切削工具對金屬表皮的材質適應性廣泛，適用于鋼襯塑管材、鋁襯塑管材、鐵襯塑管材和銅襯塑管材等管材的切削。