本實用新型涉及激光加工技術領域，尤其涉及一種用于激光精密加工的載物臺。

背景技術：

隨著工業生產的多樣化需求，激光加工技術扮演著越來越重要的作用。包括激光切割，激光蝕刻，激光打標，激光剝線等等，激光加工可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。在激光加工過程中一款便捷，高效的載物臺無論是對于保證加工效果以及提高加工效率都是很重要的。

激光切割過程中，樣品的下表面必須鏤空，以確保激光可以穿透樣品進行切割，并且切割過程中往往要對樣品表面進行吹氣，所以要確保樣品不會因為吹氣而有任何的移動。一般都是通過在樣品下表面抽氣來將樣品固定在治具上，但是有很多樣品很薄，如果抽氣力度過大樣品會下陷、離焦，導致切割效果不理想，如果抽氣力度不夠，樣品會因為吹氣出現移動導致切割位置偏移而報廢。因此，最好能設計出可以調節抽氣大小的方案，以解決該問題。由于樣品的多樣化，往往載物臺也要隨著樣品的變化而變化，這樣不僅會造成浪費也會耽誤生產效率。另外，樣品的高低存在不同，由于切割頭垂直移動行程的限制，最好是能通過調節載物臺的高低來粗略找到切割焦點的位置，之后通過移動切割頭精確找到焦點位置。

針對以上問題，設計一款可以調節高低并且配有調節抽氣大小裝置的多功能載物臺是可以克服的。

技術實現要素：

為了給激光精密加工提供一種高效、便捷的載物臺，本實用新型所述一種用于激光精密加工的載物臺采用了以下的技術方案。

本實用新型包括以下內容：

一種載物臺，包括底板、升降裝置、導向軸、抽氣腔、進氣擋板、抽氣筒和抽氣擋板；

其中，所述升降裝置和導向軸固定在底板上；所述抽氣腔固定在升降裝置和導向軸的頂端，且可隨升降裝置和導向軸升降；所述抽氣腔加工有進氣孔和抽氣孔；所述進氣擋板裝設在抽氣腔的進氣孔處，所述抽氣筒和抽氣擋板裝設在抽氣腔的抽氣孔處。

進一步，所述升降裝置包括升降頂板、剪叉桿和手搖機構；所述剪叉桿裝設在手搖機構上；所述升降頂板固定在剪叉桿的頂端，且與抽氣腔的底部相連；搖動手搖機構的手柄，可使升降頂板及其上的抽氣腔上下移動。

進一步，所述導向軸共4個，分布在底板的四角。

進一步，所述進氣擋板和抽氣擋板裝設在抽氣腔的壁內，推動進氣擋板可改變進氣孔的大小，推動抽氣擋板可改變抽氣孔的大小；

所述抽氣筒與抽氣孔相通。

本實用新型主要有以下的有益效果：

本實用新型所述的載物臺包括底板、升降裝置、導向軸、抽氣腔、進氣擋板、抽氣筒和抽氣擋板；其中，所述升降裝置和導向軸固定在底板上；所述抽氣腔固定在升降裝置和導向軸的頂端，且可隨升降裝置和導向軸升降；所述抽氣腔加工有進氣孔和抽氣孔；所述進氣擋板裝設在抽氣腔的進氣孔處，所述抽 氣筒和抽氣擋板裝設在抽氣腔的抽氣孔處。本實用新型所述的載物臺實現了切割過程中可以根據樣品的薄厚調節抽氣力度的大小，保證樣品表面平整的同時不會被吹動，提高了加工質量；本實用新型所述的載物臺實現了根據樣品的高低調節載物臺的高度，克服了切割頭垂直方向行程的限制，提高了加工靈活性；本實用新型所述的載物臺實現了載物臺與治具分離的一種方式，避免了更換載物臺的繁瑣流程，提高了生產效率；本實用新型所述的載物臺避免了取下加工好的樣品時反復開關風機，降低的風機的損耗，延長了風機的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型載物臺的整體構造圖。

圖2是本實用新型載物臺的側視圖。

圖3是本實用新型載物臺的升降裝置的構造圖。

附圖標記說明：100—底板、200—升降裝置、201—升降頂板、202—剪叉桿、203—手搖機構、300—導向軸、400—抽氣腔、500—進氣擋板、600—抽氣筒、700—抽氣擋板。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行全面的描述。但是，本實用新型也可以采用其他多種不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。

除非另有定義，本文使用的技術術語與本領域技術人員通常理解的含義相同。

參考圖1和圖2，一種載物臺，包括底板100、升降裝置200、導向軸300、抽氣腔400、進氣擋板500、抽氣筒600和抽氣擋板700。其中，所述升降裝置200和導向軸300固定在底板100上；所述抽氣腔400固定在升降裝置200和導向軸300的頂端，且可隨升降裝置200和導向軸300升降；所述抽氣腔400加工有進氣孔和抽氣孔；所述進氣擋板500裝設在抽氣腔400的進氣孔處，所述抽氣筒600和抽氣擋板700裝設在抽氣腔400的抽氣孔處。

所述底板100用于承載升降裝置200、導向軸300、抽氣腔400、進氣擋板500、抽氣筒600和抽氣擋板700，并用于固定升降裝置200和導向軸300。所述升降裝置200用于升降抽氣腔400。所述導向軸300用于改善抽氣腔400的平整度，增強抽氣腔400升降時的穩定性。所述抽氣腔400用于安放治具、固定工件。所述進氣擋板500用于控制進氣孔的大小。所述抽氣筒600用于連接風機的抽氣管。所述抽氣擋板700用于控制抽氣孔的大小。

所述導向軸300共4個，分布在底板100的四角。所述進氣擋板500和抽氣擋板700裝設在抽氣腔400的壁內，推動進氣擋板500可改變進氣孔的大小，推動抽氣擋板700可改變抽氣孔的大小；所述抽氣筒600與抽氣孔相通。

參考圖3，所述升降裝置200包括升降頂板201、剪叉桿202和手搖機構203；所述剪叉桿202裝設在手搖機構203上；所述升降頂板201固定在剪叉桿202的頂端，且與抽氣腔400的底部相連；搖動手搖機構203的手柄，可使升降頂板201及其上的抽氣腔400上下移動。

本實用新型實施例主要有以下的優點：

(1)本實用新型實施例所述的載物臺主要由側面配有抽氣孔的抽氣腔400，調節抽氣大小的抽氣擋板700，調節載物臺高低的升降裝置200，以及固定載物臺的底板100組成。切割之前先將載物臺固定在平臺上，將裝有樣品的治具固 定在抽氣腔400的上表面，根據樣品的高低通過升降裝置200調節抽氣腔400的高度，找到樣品與切割頭最合適的距離，再通過軟件精確控制切割頭找到焦點位置。將風機打開，通過拉動抽氣擋板700改變抽氣口的大小來調節抽氣量的大小，找到最適合的抽氣力度便可，這樣既能保證樣品在切割過程中不會下陷也不會被氣體吹動。

(2)樣品加工完畢之后，通過拉動抽氣擋板700將抽氣口封住，將樣品取下來之后繼續裝載其他樣品加工，可以避免反復開關風機對風機本身的損耗。該載物臺避免了隨著樣品的更換而更換載物臺的繁瑣方法，提高了生產效率。通過調節載物臺的升降裝置200，克服了切割頭垂直方向移動范圍的限制，提高了加工的靈活性。