本實用新型涉及精密加工設備的技術領域，特別是球面加工微進給機構的技術領域。

背景技術：

球面加工是一種高難度的車磨成型加工種類，特別是在高精密的光學鏡片的加工中，進刀量必須具有嚴格的控制，才能使得加工的球面輪廓度和粗糙度達到設定要求，否則會造成焦距偏離、光線折射率不合格等問題，所以需要采用能夠控制微進給的球面加工微進給機構。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了提供一種球面加工一維微進給機構，能夠使球面加工的刀具得到精確地微進給量，并且能夠防止刀具的刀尖磨損引起誤差，極大地提高了加工精度。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種球面加工一維微進給機構，包括機架，所述機架呈箱體型，底部設置有裝配通孔，機架的兩個相對側壁上設置有位移放大支桿，所述位移放大支桿呈“幾”字形，包括兩個水平臂、位于兩個水平臂之間并與所述水平臂垂直分布的兩個垂直臂，以及位于兩個垂直臂的頂端之間的連接臂，所述連接臂上設置有裝配孔，所述連接臂上通過螺釘連接有一個驅動支架，所述驅動支架中心處設置有一個可旋轉的刀體支架，所述刀體支架呈圓柱形，圓柱側面上設置有相對的兩個連接耳，所述驅動支架上設置有兩個調姿壓電陶瓷驅動器，每個所述調姿壓電陶瓷驅動器的自由端分別與每個所述連接耳通過螺釘固定連接，所述刀體支架上還設置有一個刀架板；所述 機架的底部還設置有兩個進刀壓電陶瓷驅動器，每個所述進刀壓電陶瓷驅動器的自由端分別與每個所述水平臂固定連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過采用進刀壓電陶瓷驅動器作為進刀動力源，并通過呈“幾”字形的位移放大支桿進行位移放大輸出，通過對稱的結構能夠更加穩定的輸出位移并穩定刀具受到的切削力；通過設置具有圓柱形的刀體支架，并通過調姿壓電陶瓷驅動器進行周向驅動，能夠使球面加工時，刀具在一定角度內進行旋轉，防止出現刀尖的單面磨損而造成系統加工誤差。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型球面加工一維微進給機構的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型中位移放大支桿的整體結構示意圖。

圖中：1-機架、2-進刀壓電陶瓷驅動器、3-位移放大支桿、4-驅動支架、5-刀體支架、6-刀架板、7-調姿壓電陶瓷驅動器、101-裝配通孔、301-水平臂、302-垂直臂、303-連接臂、501-連接耳。

【具體實施方式】

參閱圖1和圖2，本實用新型球面加工一維微進給機構，包括機架1，所述機架1呈箱體型，底部設置有裝配通孔101，機架1的兩個相對側壁上設置有位移放大支桿3，所述位移放大支桿3呈“幾”字形，包括兩個水平臂301、位于兩個水平臂301之間并與所述水平臂301垂直分布的兩個垂直臂302，以及位于兩個垂直臂302的頂端之間的連接臂303，所述連接臂303上設置有裝配孔，所述連接臂303上通過螺釘連接有一個驅動支架4，所述驅動支架4中心處設置有一個可旋轉的刀體支架5，所述刀體支架5呈圓柱形，圓柱側面上設置有相對的兩個連接耳501，所述驅動支架4上設置有兩個調姿壓電陶瓷驅動器7，每個所述調姿壓電陶瓷驅動器7的自由端分別與每個所述連接耳501通過螺釘固定連 接，所述刀體支架5上還設置有一個刀架板6；所述機架1的底部還設置有兩個進刀壓電陶瓷驅動器2，每個所述進刀壓電陶瓷驅動器2的自由端分別與每個所述水平臂301固定連接。

本實用新型工作過程：

本實用新型球面加工一維微進給機構在工作過程中，將切削刀具固定在刀架板6上，進刀壓電陶瓷驅動器2在驅動電壓的作用下產生伸長，經位移放大支桿3上具有柔性鉸鏈，通過水平臂301和垂直臂302之間的相對運動能夠產生放大作用，推動驅動支架4做進刀運動；驅動支架4上的刀體支架5在兩個調姿壓電陶瓷驅動器7的作用下，與進刀運動同時產生一個微幅度(0.01°-0.1°)的旋轉刀具的運動，使得刀具的刀尖能夠得到均勻的磨損。

本實用新型，通過采用進刀壓電陶瓷驅動器作為進刀動力源，并通過呈“幾”字形的位移放大支桿進行位移放大輸出，通過對稱的結構能夠更加穩定的輸出位移并穩定刀具受到的切削力；通過設置具有圓柱形的刀體支架，并通過調姿壓電陶瓷驅動器進行周向驅動，能夠使球面加工時，刀具在一定角度內進行旋轉，防止出現刀尖的單面磨損而造成系統加工誤差。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。