本實用新型涉及零件加工技術領域，具體為一種可調節鉆孔大小的零件加工用鉆孔機。

背景技術：

零件的加工工程中，由于客戶的需求，可能會需要對零件進行鉆孔操作。傳統的鉆孔機，使用人工按壓進行鉆孔操作，浪費人力，使得人工成本增加，同時降低了工作效率，不同的需求所用到的鉆頭規格不同，使得使用者需要多次對鉆孔機進行安裝操作和拆卸操作，給使用者的使用帶來不便，同時進一步增加了人力的支出，降低了工作效率，無法很好的控制鉆孔的位置，使得產品中不合格產品的比例上升，增加成本的同時降低了生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可調節鉆孔大小的零件加工用鉆孔機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可調節鉆孔大小的零件加工用鉆孔機，包括電機箱，所述電機箱內腔的頂部從左往右依次設置有換鉆電機和動力電機，所述電機箱的底部設置有移動板，所述移動板上設置有移動電機，所述移動電機的輸出軸通過聯軸器連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端貫穿移動板并延伸至移動板的外部，所述支撐桿的底部設置有底座，所述底座頂部的右側設置有工作臺，所述工作臺上設置有工作板，所述工作板上設置有移動塊，所述移動塊的底部設置有鎖定螺絲，且鎖定螺絲的頂部貫穿工作板，所述工作板上開設有可供鎖定螺絲移動的移動槽，所述換鉆電機的輸出軸貫穿移動板并延伸至移動板的外部，且換鉆電機通過聯軸器連接有鉆頭盤，所述鉆頭盤包括轉動齒輪、第一鉆頭、轉盤本體、第二鉆頭、第三鉆頭和第四鉆頭，所述轉盤本體上分別設置有第一鉆頭、第二鉆頭、第三鉆頭和第四鉆頭，所述第一鉆頭、第二鉆頭、第三鉆頭和第四鉆頭上均設置有轉動齒輪，所述動力電機的輸出軸貫穿移動板并延伸至移動板的外部，且動力電機的輸出軸通過聯軸器連接有動力齒輪，所述移動板頂部的右側設置有控制器，所述控制器與換鉆電機、動力電機和移動電機電連接。

優選的，所述支撐桿包括支撐桿本體、上升齒、上升輪和齒輪槽，所述支撐桿本體上開設有齒輪槽，齒輪槽內部設置有上升齒和上升輪，所述移動電機的輸出軸通過聯軸器與上升輪固定連接。

優選的，所述第一鉆頭、第二鉆頭、第三鉆頭和第四鉆頭為規格不同的四個鉆頭。

優選的，所述轉動齒輪和動力齒輪配套設置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該可調節鉆孔大小的零件加工用鉆孔機，通過移動電機的使用和支撐桿的改良，無需人工按壓進行鉆孔操作，節約了人力，從而減少了人工成本，同時提升了工作效率，鉆頭盤的使用，無需多次對鉆孔機進行安裝操作和拆卸操作，方便了使用者的使用，同時進一步減少了人力的支出，提升了工作效率，通過工作板的改良，很好的控制了鉆孔的位置，降低了不合格產品在產品中的比例，降低成本的同時提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型支撐桿的結構示意圖；

圖3為本實用新型鉆頭盤的結構示意圖；

圖4為本實用新型工作板的剖視圖；

圖中：1電機箱、2換鉆電機、3動力電機、4移動板、5移動電機、6鉆頭盤、61轉動齒輪、62第一鉆頭、63轉盤本體、64第二鉆頭、65第三鉆頭、66第四鉆頭、7動力齒輪、8控制器、9支撐桿、91支撐桿本體、92上升齒、93上升輪、94齒輪槽、10底座、11工作臺、12工作板、13移動塊、14鎖定螺絲、15移動槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種可調節鉆孔大小的零件加工用鉆孔機，包括電機箱1，電機箱1內腔的頂部從左往右依次設置有換鉆電機2和動力電機3，電機箱1的底部設置有移動板4，移動板4上設置有移動電機5，移動電機5的輸出軸通過聯軸器連接有支撐桿9，支撐桿9包括支撐桿本體91、上升齒92、上升輪93和齒輪槽94，支撐桿本體91上開設有齒輪槽94，齒輪槽94內部設置有上升齒92和上升輪93，移動電機5的輸出軸通過聯軸器與上升輪93固定連接，通過移動電機5的使用和支撐桿9的改良，無需人工按壓進行鉆孔操作，節約了人力，從而減少了人工成本，同時提升了工作效率，支撐桿9的頂端貫穿移動板4并延伸至移動板4的外部，支撐桿9的底部設置有底座10，底座10頂部的右側設置有工作臺11，工作臺11上設置有工作板12，工作板12上設置有移動塊13，移動塊13的底部設置有鎖定螺絲14，且鎖定螺絲14的頂部貫穿工作板12，工作板12上開設有可供鎖定螺絲14移動的移動槽15，通過工作板12的改良，很好的控制了鉆孔的位置，降低了不合格產品在產品中的比例，降低成本的同時提高了生產效率，換鉆電機2的輸出軸貫穿移動板4并延伸至移動板4的外部，且換鉆電機2通過聯軸器連接有鉆頭盤6，鉆頭盤6包括轉動齒輪61、第一鉆頭62、轉盤本體63、第二鉆頭64、第三鉆頭65和第四鉆頭66，轉盤本體63上分別設置有第一鉆頭62、第二鉆頭64、第三鉆頭65和第四鉆頭66，第一鉆頭62、第二鉆頭64、第三鉆頭65和第四鉆頭66上均設置有轉動齒輪61，第一鉆頭62、第二鉆頭64、第三鉆頭65和第四鉆頭66為規格不同的四個鉆頭，鉆頭盤6的使用，無需多次對鉆孔機進行安裝操作和拆卸操作，方便了使用者的使用，同時進一步減少了人力的支出，提升了工作效率，動力電機3的輸出軸貫穿移動板4并延伸至移動板4的外部，且動力電機3的輸出軸通過聯軸器連接有動力齒輪7，轉動齒輪61和動力齒輪7配套設置，移動板4頂部的右側設置有控制器8，控制器8與換鉆電機2、動力電機3和移動電機5電連接。

工作原理：當需要對零件進行鉆孔操作時，通過移動塊13和鎖定螺絲14的配合使用將零件固定于工作板12的對應位置，通過控制器8控制換鉆電機2轉動，從而選擇對應的鉆頭，通過控制器8控制動力電機3轉動，動力電機3的轉動帶動動力齒輪7轉動，動力齒輪7的轉動帶動轉動齒輪61開始轉動，從而使得鉆頭開始工作，通過控制器8控制移動電機5轉動，移動電機5的轉動帶動上升輪93轉動，在齒輪槽94的作用下使得移動板4向下移動，從而進行打孔操作，打孔操作完成后，控制器8通過控制移動電機5反向轉動，使得移動板4向上移動，至此完成一次鉆孔操作。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。