本實用新型涉及一種薄壁零件車削加工夾具，屬于機械加工領域。

背景技術：

薄壁零件因為具有質量輕、節約材料、結構緊湊等特點，已日益廣泛地應用在各個工業部門，如汽車部件，航空航天，軌道交通等；但薄壁零件的加工是比較棘手的，原因是薄壁零件剛性差、強度弱，在車削行業中一直存在著薄壁零件車削加工變形的問題，而變形量的多少一直得不到有效的控制，不易保證零件的加工質量。所以如何解決薄壁零件加工變形的問題，控制變形量，在整個機械加工行業中都有著極為重要的意義。

現有技術影響薄壁零件加工精度的因素有很多，但歸納起來主要有以下三個方面：(1)受力變形，因為工件壁較薄，在夾緊力的作用下容易產生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度；(2)受熱變形，因為工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，使得工件尺寸難以控制；(3)振動變形，在切削力(特別是徑向切削力)的作用下，很容易產生振動從而使工件變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗造度。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種薄壁零件車削用六爪卡盤，解決薄壁零件加工變形的問題，控制變形量，從而提高薄壁零件加工精度。

技術方案：一種車削加工薄壁類零件的六爪夾盤，包括夾具夾頭3，由六個夾具夾頭3組成的夾具5及安裝夾具的卡盤1上，其特征在于：在六個夾具夾頭3的內壁上都裝有防滑橡膠4，增大摩擦力，防止共建軸向竄動；這種軟接觸減小了對工件表面的損傷；所述的夾具5通過螺紋定位安裝在卡盤1上，所述的夾具夾頭3通過連接件安裝在卡盤1的滑動塊2上，并隨著滑動塊2一起合攏或撐開。

有益效果：該夾具的優點在于不用借助外部的夾持力固定工件，從而減少了外部夾持力對工件夾持的變形量；加工中心定位準確，從而減少和避免了工件在旋轉過程中的跳動；可以通過改變夾頭的尺寸裝夾不同尺寸的待加工薄壁零件，結構簡單，操作方便。夾盤的內壁上裝有橡膠片，增大摩擦力，防止共建軸向竄動，同時保護工件表面免受損傷；這種軟接觸減小了對工件表面的損傷。

附圖說明

圖1為一種薄壁零件車削用六爪卡盤的整體示意圖。

圖2為一種薄壁零件車削用六爪卡盤的卡盤及滑動塊的示意圖。

圖中標號名稱：1、卡盤；2、滑動塊；3、夾具夾頭；4、防滑橡膠；5、夾具。

具體實施方式

一種車削加工薄壁類零件的六爪夾盤，包括六個夾具夾頭3以及防滑橡膠4組成的夾具5和六個滑動塊2及安裝夾具的卡盤1。所述的六個夾具夾頭3均勻的分布安裝在卡盤1的邊緣，如圖所示；卡盤1的外周緣設置有與夾具夾頭3個數相對應的滑動塊2。所述的夾具5和滑動塊2通過連接裝置定位安裝在卡盤1上；夾具夾頭3通過連接件安裝在滑動塊2上，滑動塊2與機床的推動桿相抵觸，當機床的推動桿推動滑動塊2滑動時，夾具5的六個夾頭隨著滑動塊2的滑動而合攏或撐開。

所發明的夾具，利用夾具5的六個夾頭撐開，來夾緊薄壁圓環的外表面；六個夾頭的內表面圓弧中心在同一條直線；所述的夾具夾頭3通過改變夾頭的尺寸，裝夾特定尺寸的待加工的薄壁類零件，可以加工壁厚為0.8-1.2mm的通孔的薄壁類零件；未安裝待加工的薄壁類零件時，夾具的六個夾頭向內合攏；當待加工的薄壁類零件套置在夾具5上時，機床上的推動桿推動卡盤夾頭的滑動塊2滑動，夾頭隨著滑動塊2的滑動而向內收縮，這時，待加工的薄壁罐類零件被緊緊地被包在夾具的六爪夾頭里。

該六爪夾頭解決了薄壁類零件加工中易變形、尺寸不穩定、加工效率不高的缺陷，滿足了加工中定位精準、夾持均勻有力的要求；并且結構簡單、操作方便；同時，數控車床安裝該六爪夾頭后，完全可以加工壁厚為0.8-1.2mm、材質為鋁的薄壁類零件，可以車削螺牙、端面、切斷，不存在變形、尺寸不穩定的問題，生產效率遠高于數控加工中心或精雕機。

以上已以較佳實施公開了本發明，然其并非用以限制本發明，凡采取等同替換或等效變換所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。