本實(shí)用新型涉及粉末和粉末成型領(lǐng)域，更具體涉及一種帶安全保護(hù)套的鋼模，適用于粉末模壓成型。

背景技術(shù)：

使用鋼模模具將粉末壓制成型是日常生產(chǎn)中非常常見的一種成型方法，它屬于壓制成型中的一種。壓制成型的坯體水分含量低，坯體致密，干燥收縮小，產(chǎn)品的形狀尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量高。另外，成型過程簡單，生產(chǎn)量大，便于機(jī)械化的大規(guī)模生產(chǎn)，對具有規(guī)則幾何形狀的扁平制品尤為適宜。

一般，一套完整的鋼模模具分為帶墊板的底座（或下模沖）、陰模、上模沖幾部分組成。在壓制過程中，壓制壓力主要消耗于內(nèi)摩擦力及外摩擦力。粉末顆粒間存在內(nèi)摩擦而粉末顆粒與壓模壁間出現(xiàn)外摩擦，引起壓坯密度分布不均勻，表現(xiàn)在采用單向壓制時(shí)離施壓模沖頭較近的部分密度較高，較遠(yuǎn)的部分密度較低。當(dāng)壓坯的高度和直徑之比較大時(shí)，上下密度相差很大，則可采用雙向壓制法，即有上、下模沖，其動(dòng)力一般來自于液壓系統(tǒng)。對于一般的易于成型的塑型好的粉料來說，只需要低的壓力即可成型。但對于流動(dòng)性較差、塑性差的粉料，或?yàn)榱颂岣咚苄魏玫姆哿系膲簩?shí)度，或壓坯的高度和直徑之比較大時(shí)，為了能夠達(dá)到最終的目標(biāo)，基本上都需要很大的壓力才行。而實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，為了保證成型零件的尺寸精確，整套鋼模一般采用高硬度鋼質(zhì)材料，有的還進(jìn)行了淬火處理，以進(jìn)一步提高其硬度和強(qiáng)度，防止因壓力過大造成模具本身變形而帶來的零件的尺寸誤差。與此同時(shí)，鋼模的硬度的提高的同時(shí)，其脆性也在相應(yīng)的增大。當(dāng)加壓的壓力過大，超過鋼模的承受能力時(shí)，陰模會(huì)首先因?yàn)槌惺懿蛔∧_的和粉料的擠壓而崩裂，有時(shí)還會(huì)像子彈一樣射出，很容易對操作人員帶來危害，造成重大生產(chǎn)安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是在于針對現(xiàn)有鋼模存在的上述問題，是在于提供了一種帶安全保護(hù)套的鋼模，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，易于操作，解決了日常生產(chǎn)中因加壓壓力過大超過鋼質(zhì)陰模承受上限而造成的陰模破裂飛濺帶來的安全問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種帶安全保護(hù)套的鋼模，它由上沖模（或底座）、陰模、鋼制安全保護(hù)套、下沖模組成，其連接關(guān)系是：活動(dòng)的下沖模（或固定底座）首先與陰模套裝在一起，然后在陰模中放待成型的粉料，陰模外鑲嵌有鋼制安全保護(hù)套，陰模與鋼制安全保護(hù)套之間有0.02mm-0.05mm的膨脹伸縮縫，鋼制安全保護(hù)套的高度與陰模的高度一致。上沖模和下沖模與待成型的粉料相接。壓機(jī)通過上沖模與下沖模（或底座）將粉料壓制成型。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，易于操作。在鋼模的陰模外面鑲嵌有一定強(qiáng)度和塑形性好的鋼的鋼制保護(hù)套后，在日常壓制成型過程中，哪怕壓力過大使得陰模碎裂飛濺時(shí)，外面鑲嵌的具有一定塑性和強(qiáng)度的鋼制安全保護(hù)套會(huì)使得陰模不會(huì)四處彈開而傷害操作工人和機(jī)器，造成安全事故，切實(shí)保障生產(chǎn)正常、安全運(yùn)行。

附圖說明

圖1為一種帶安全保護(hù)套的鋼模結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖中各部分名稱：1-上沖模；2-陰模；3-待成型粉料；4-鋼制安全保護(hù)套；5-下沖模（或底座）。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

下面結(jié)合對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述。

如圖1所示，一種帶安全保護(hù)套的鋼模，它由上沖模1、陰模2、鋼制安全保護(hù)套4、下沖模5組成，其連接關(guān)系是：活動(dòng)的下沖模5（或固定底座）首先與陰模2套裝在一起，然后在陰模2中放待成型的粉料3，陰模2外鑲嵌有鋼制安全保護(hù)套4，陰模2與鋼制安全保護(hù)套4之間有0.02mm-0.05mm的縫隙，鋼制安全保護(hù)套4的高度與陰模的高度一致。上沖模1和下沖模2與待成型的粉料3相接，壓機(jī)通過上沖模1與下沖模5（或底座）將待成型的粉料3壓制成型。

壓制成型時(shí)，上沖模1和下沖模2同時(shí)擠壓待成型的粉料3，因而整個(gè)陰模2會(huì)承受很大的擠壓力。為了保證成型零件的尺寸精確，整套鋼模一般采用高硬度鋼質(zhì)材料，并進(jìn)行了淬火處理，以進(jìn)一步提高其硬度和強(qiáng)度，防止因壓力過大造成模具本身變形而帶來的零件的尺寸誤差。在其硬度和強(qiáng)度提高的同時(shí)，其脆性也在增加，大壓力下或者模具長期頻繁使用應(yīng)力集中時(shí)，陰模有可能會(huì)承受不了壓力而崩碎飛濺，造成人員和機(jī)器損壞。因此，在陰模2外面鑲嵌一個(gè)一定強(qiáng)度和塑形好的鋼的鋼制安全保護(hù)套4，就可以避免崩碎飛濺，造成人員和機(jī)器損壞的情況出現(xiàn)。同時(shí)，陰模2和鋼制保護(hù)套4之間一般有0.02mm~0.05mm的膨脹伸縮縫。