本實用新型涉及太陽能電池組件設備，特別涉及一種EVA以及背板自動輸送線。

背景技術：

太陽能生產組件組裝在安裝過程中需要使用EVA片材以及背板材料，然而EVA片材以及背板均是由配送車間通過周轉車輸送至裝配車間，輸送量過多時會造成裝配車間殘余大量EVA片材以及背板，輸送量小時無法滿足裝配車間的使用需求，繼而造成整個生產線的配送與需求不協調。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種EVA以及背板自動輸送線，能夠協調配送車間以及裝配車間的材料需求。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種EVA以及背板自動輸送線，包括連接于配送車間與裝配車間之間的EVA片材輸送架以及背板輸送架、設置于所述裝配車間內與所述EVA片材輸送架相連接的EVA片材周轉架、設置于所述裝配車間內與所述背板輸送架相連接的背板周轉架，所述裝配車間內設置有用于輸入配送信息的控制面板，所述配送車間內設置有用于接收所述控制面板發送的配送信息的接收面板。

進一步改進的是：所述EVA片材周轉架包括呈U形的架本體、設置于所述架本體底部的片材支撐底板，所述片材支撐底板傾斜設置。

進一步改進的是：所述背板周轉架包括位于兩側的側支架、沿著上下方向滑動設置的支撐架，所述支撐架的兩側通過升降絲杠與相應的所述側支架相轉動連接，所述升降絲杠由變頻電機驅動轉動，所述背板輸送架上設置有檢測傳感器，所述檢測傳感器與所述變頻電機的控制器相連接。

進一步改進的是：所述EVA片材輸送架以及所述背板輸送架均包括轉動設置的主動滾筒、從動滾筒、呈環形設置且繞設于所述主動滾筒以及所述從動滾筒上的輸送帶。

本實用新型的優點和有益效果在于：裝配車間的工人在控制面板上輸入EVA以及背板的需求量，配送車間的操作工人通過接收面板收到供貨需求后，通過EVA片材輸送架以及背板輸送架分別將EVA以及背板按需求配送，能夠保證生產與配送之間的協調性。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

其中：1、配送車間；2、裝配車間；3、EVA片材輸送架；4、背板輸送架；5、EVA片材周轉架；6、背板周轉架；7、控制面板；8、接收面板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，一種EVA以及背板自動輸送線，包括連接于配送車間1與裝配車間2之間的EVA片材輸送架3以及背板輸送架4、設置于所述裝配車間2內與所述EVA片材輸送架3相連接的EVA片材周轉架5、設置于所述裝配車間2內與所述背板輸送架4相連接的背板周轉架6，所述裝配車間2內設置有用于輸入配送信息的控制面板7，所述配送車間1內設置有用于接收所述控制面板7發送的配送信息的接收面板8。

工作原理：裝配車間2的工人在控制面板7上輸入EVA以及背板的需求量，配送車間1的操作工人通過接收面板8收到供貨需求后，通過EVA片材輸送架3以及背板輸送架4分別將EVA以及背板按需求配送，能夠保證生產與配送之間的協調性。

由于EVA片材質量輕，厚度小，為了方便EVA片材在EVA片材周轉架5上進行自動堆疊，所述EVA片材周轉架5包括呈U形的架本體、設置于所述架本體底部的片材支撐底板，所述片材支撐底板傾斜設置，通過傾斜設置的片材支撐底板，使得EVA片材在EVA片材輸送架3的輸送下，自動傾斜堆疊在片材支撐底板上，而且方便裝配車間2的工人拿取。

為了方便背板自動堆疊，所述背板周轉架6包括位于兩側的側支架、沿著上下方向滑動設置的支撐架，所述支撐架的兩側通過升降絲杠與相應的所述側支架相轉動連接，所述升降絲杠由變頻電機驅動轉動，所述背板輸送架4上設置有檢測傳感器，所述檢測傳感器與所述變頻電機的控制器相連接，檢測傳感器檢測到背板后，變頻電機控制升降絲杠轉動，從而將支撐架向下移動一個工位，從而方便下一個背板自動進行堆疊。

為了方便加工，輸送方便，所述EVA片材輸送架3以及所述背板輸送架4均包括轉動設置的主動滾筒、從動滾筒、呈環形設置且繞設于所述主動滾筒以及所述從動滾筒上的輸送帶。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。