本實用新型屬于鋁加工軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種潤滑效果好的展平輥。

背景技術(shù)：

冷軋機承載著車間生產(chǎn)的重擔，但在實際工作中發(fā)現(xiàn)，冷軋機上的展平輥內(nèi)鋰基潤滑脂被沖洗至軋制油，這樣對油品質(zhì)造成污染，料卷容易出現(xiàn)黃斑，而由于油脂的潤滑，冷軋機在運行中出現(xiàn)展平輥軸承損壞頻率較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、潤滑效果好、安裝方便、防止料卷受到污染、軸承使用壽命長的一種潤滑效果好的展平輥。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種潤滑效果好的展平輥，包括沿左右水平方向設(shè)置的輥筒，輥筒的左端和右端均通過密封轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接有中心軸；

位于右端的密封轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括擋板和軸承，擋板密封固定在輥筒內(nèi)，中心軸左端伸入到輥筒的右端部，軸承套設(shè)在中心軸上，軸承的內(nèi)圈與中心軸外壁過盈配合，軸承的外圈與輥筒的內(nèi)壁過盈配合，中心軸的左端位于擋板的右側(cè)；中心軸上穿設(shè)有位于軸承右側(cè)的螺紋壓蓋，螺紋壓蓋螺紋連接在輥筒內(nèi)側(cè)壁；位于螺紋壓蓋與擋板之間的輥筒內(nèi)腔形成軸承室；中心軸內(nèi)開設(shè)有注油孔，注油孔的出油口與軸承室連通，注油孔的進油口開設(shè)在中心軸的上側(cè)外壁，注油孔的進油口上螺紋連接有封堵螺栓。

螺紋壓蓋與中心軸之間設(shè)有密封橡膠圈。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果：本裝置與傳統(tǒng)的相比較，將固態(tài)的鋰基潤滑脂潤滑劑改為液體的潤滑油，防止鋰基潤滑脂污染料卷，通過液體潤滑液的潤滑，提高了設(shè)備的運行效率，提高車間產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，防止軋制油品質(zhì)的劣化；本裝置具體潤滑過程為：首先擰開封堵螺栓，然后通過注油孔可向軸承室內(nèi)注入液體潤滑油，其中螺紋壓蓋與中心軸之間設(shè)有密封橡膠圈，密封橡膠圈用于密封軸承室，防止軸承室內(nèi)的潤滑液外漏，從而污染料卷，即使軸承損壞，可通過取下螺紋壓蓋，將軸承取出，快速更換新的軸承，更換維修方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、 “長度”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1所示，本實用新型的一種潤滑效果好的展平輥，包括沿左右水平方向設(shè)置的輥筒1，輥筒1的左端和右端均通過密封轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接有中心軸2；

位于右端的密封轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括擋板3和軸承4，擋板3固定在輥筒1內(nèi)且擋板3與輥筒1密封固定連接，中心軸2左端伸入到輥筒1的右端部，軸承4套設(shè)在中心軸2上，軸承4的內(nèi)圈與中心軸2外壁過盈配合，軸承4的外圈與輥筒1的內(nèi)壁過盈配合，中心軸2的左端位于擋板3的右側(cè)；中心軸2上穿設(shè)有位于軸承4右側(cè)的螺紋壓蓋5，螺紋壓蓋5螺紋連接在輥筒1內(nèi)側(cè)壁；位于螺紋壓蓋5與擋板3之間的輥筒1內(nèi)腔形成軸承室9；中心軸2內(nèi)開設(shè)有注油孔6，注油孔6的出油口與軸承室9連通，注油孔6的進油口開設(shè)在中心軸2的上側(cè)外壁，注油孔6的進油口上螺紋連接有封堵螺栓7。

左側(cè)的中心軸2與右側(cè)的中心軸2對稱設(shè)置，左側(cè)的中心軸2也通過密封轉(zhuǎn)動機構(gòu)與輥筒相連接，在此不再詳述。

螺紋壓蓋5與中心軸2之間設(shè)有密封橡膠圈8。

本裝置的具體使用方法為：在對展平輥上的軸承4進行潤滑時，只需擰開封堵螺栓7，然后通過注油孔6可向軸承室9內(nèi)注入液體潤滑油。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。