本實用新型涉及工具機械技術領域，更具體地說，涉及一種切鋸。

背景技術：

防護密閉門框用異型鋼由于形狀特殊且復雜，很難用軋制直接完成，現有技術中為了方便制造，一般采用焊接來進行組合。軋制出廠的異型鋼包括三角鋼基體部，三角鋼的一個直角邊的外側具有兩條并列設置的壓膠條扁鐵部。在實際使用中，需要裁剪成合適的長度，同時為了方便連接弧形拐彎，會將壓膠條扁鐵部的兩端去除一部分掉。具體如附圖1，圖1為現有技術中一種常見的防護密閉門框用異型鋼的結構示意圖，通過附圖1可以看出，粗線條表示的區域，即為需要取出模塊。

現有技術中對于去除區域，一般都是采用一般的人工操作切鋸進行距離端部第一預定距離后橫向切割第二預定距離深度和在距離上端第二預定距離處沿縱向切割第一預定距離深度，實現切除。

但是人工帶動切鋸進行，會造成很大的不平穩性，進而會導致切割出來的效果不是很好，而且很容易造成過切而導致形成不必要的切口，不僅如此，而且切割速率特別低下。

綜上所述，如何有效地解決防護密閉門框用異型鋼上的壓膠條扁鐵部很難切割的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種切鋸，該切鋸可以有效地解決防護密閉門框用異型鋼上的壓膠條扁鐵部很難切割的問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種切鋸，包括：用于夾持固定目標件的夾具；能夠對目標件進行切割的鋸條；驅動所述鋸條往復移動以進行切割的動力裝置；在所述鋸條的鋸齒朝向第一預定方向時能夠驅動所述鋸條與所述夾具沿第一預定方向相向移動的第一驅動機構。

優選地，還包括翻轉機構和第二驅動機構，所述翻轉機構能夠帶動鋸條翻轉到其鋸齒朝向第二預定方向，所述第二驅動機構用于在所述鋸齒朝向第二預定方向時驅動所述鋸條與所述夾具沿第二預定方向相向移動。

優選地，所述翻轉機構為旋轉缸。

優選地，還包括機座，所述第一驅動機構安裝在機座與所述夾具之間；第二驅動機構安裝在機座與所述鋸條之間。

優選地，還包括用于控制所述第一驅動機構、翻轉機構和第二驅動機構按照預設流程運行的控制器。

優選地，所述夾具包括用于放置目標件的放置座、用于下壓目標件的下壓板和驅動下壓板下壓的伸縮缸。

優選地，所述放置座上設置有用于放置目標件凸出部位的容納槽。

優選地，所述放置座沿第三預定方向并列設置多個目標件放置位，所述第三預定方向垂直于第一預定方向且垂直第二預定方向。

優選地，具有兩個所述伸縮缸，所述伸縮缸為液壓活塞缸。

本實用新型提供的一種切鋸，主要用于切割防護密閉門框用異型鋼上壓膠條扁鐵部的兩端，該切鋸包括夾具、鋸條、動力裝置和第一驅動機構。其中夾具用于夾持目標件。其中鋸條用于對目標件進行切割，而其中的動力裝置用于帶動鋸條往復移動以對目標件進行切割。其中第一驅動機構用于在鋸齒朝向第一預定方向時，能夠驅動鋸條與夾具沿第一預定方向相向移動，即當鋸齒朝向第一預定方向時，表示沿第一預定方向進行切割，即第一預定方向為切割深度方向。

根據上述的技術方案，應用該切鋸時，先將目標件切割方向與第一預定方向對齊，即使切割處對準鋸齒，然后夾具夾持固定住目標件，當目標件為防護密閉門框用異型鋼時，而需要被切割的是對其上的壓膠條扁鐵部進行縱向切口時，將壓膠條扁鐵部的端部朝向鋸條，并與鋸條垂直設置。此時動力裝置啟動，使鋸條具有切割能力，然后第一驅動機構驅動鋸條與夾具沿第一預定方向相向移動，即沿切割深度方向進行移動，實現對目標件進行一定深度的切割。在應用本實用新型提供的切鋸時，預先通過夾具將目標件夾持住，避免了目標件的晃動，保證了切割的平整性，有利于提高切割速率。同時通過第一驅動機構驅動夾具和鋸條相靠近，使鋸條完成進給，不僅避免了人工的消耗，同時減少人工的參與，能夠有效地避免對工作人員的生命健康造成威脅。因此在用來切割防護密閉門框用異型鋼上的壓膠條扁鐵部時，該切鋸能夠有效地解決防護密閉門框用異型鋼上的壓膠條扁鐵部很難切割的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術中一種常見的防護密閉門框用異型鋼的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的切鋸的結構示意圖。

附圖中標記如下：

鋸條1、第一驅動機構2、第二驅動機構3、底座4、放置座5、下壓板6、伸縮缸7、目標件8。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種切鋸，以有效地解決防護密閉門框用異型鋼上的壓膠條扁鐵部很難切割的問題。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖2，圖2為本實用新型實施例提供的切鋸的結構示意圖。

在一種具體實施例中，本實施例提供了一種切鋸，主要用于切割防護密閉門框用異型鋼上的壓膠條扁鐵部的兩端，該切鋸包括夾具、鋸條1、動力裝置和第一驅動機構2。

其中夾具用于夾持目標件8，避免在進行切割的過程中，目標件8的晃動或者移動。其中夾具可以是一般的夾持件，如固定彈性夾。此處需要強調的是，當夾具對目標件8進行夾持時，應當避免干涉鋸條1對目標件8指定的位置進行切割。

其中鋸條1用于對目標件8進行切割，而其中的動力裝置用于帶動鋸條1往復移動以使鋸條1具有切割能力。動力裝置的具體驅動方式，可以參考現有技術，具體的可以參照現有技術中的帶鋸的設計。其中當鋸條1呈環形帶狀時，動力裝置則用于帶動環形帶鋸做循環往復移動，而當鋸條1呈直片狀，其中動力裝置則是通過驅動鋸條1的來回往復移動，如人工拉鋸，使鋸條1能夠進行切割。其中鋸條1應當能夠對目標件8進行切割，即鋸條1材料的選擇應當考慮目標件8的硬度，而當用于切割壓膠條扁鐵時，該鋸條1應當是一個能夠切鐵的鋸條1。

其中第一驅動機構2用于在鋸齒朝向第一預定方向時，能夠驅動鋸條1與夾具沿第一預定方向相向移動，即當鋸齒朝向第一預定方向時，表示沿第一預定方向進行切割，即第一預定方向為切割深度方向。其中動力裝置用于帶動鋸條1往復移動，此處需要強調的是，根據鋸的特性，此處往復移動應當是沿鋸條1上鋸齒邊的延伸方向，鋸條1的往復以使鋸條1能夠切割。而在第一驅動機構2則用于帶動鋸條1與夾具相向移動，此時鋸條1沿切割深度方向持續進給，使鋸條1能夠持續進給切割。其中第一驅動機構2可以是電缸或者伸縮裝置，只要能夠用于帶動其中一個相對另一個移動即可，其中電缸為電機和絲杠螺母機構的組合組件。

在應用本實施例提供的切鋸時，先將目標件8切割方向與第一預定方向對齊，即使切割處對準鋸齒，然后夾具夾持固定住目標件8，當目標件8為防護密閉門框時，而需要被切割的是對其上的壓膠條扁鐵部進行縱向切口時，將壓膠條扁鐵部的端部朝向鋸條1，并與鋸條1垂直設置。此時動力裝置啟動，使鋸條1具有切割能力，然后第一驅動機構2驅動鋸條1與夾具沿第一預定方向相向移動，即沿切割深度方向進行移動，實現對目標件8進行一定深度的切割。在本實施例中，預先通過夾具將目標件8夾持住，避免了目標件8的晃動，保證了切割的平整性，有利于提高切割速率。同時通過第一驅動機構2驅動夾具和鋸條1相靠近，使鋸條1完成進給，不僅避免了人工的消耗，同時減少人工的參與，能夠有效地避免對工作人員的生命健康造成威脅。因此在用來切割防護密閉門框用異型鋼上的壓膠條扁鐵部時，該切鋸能夠有效地解決防護密閉門框用異型鋼上的壓膠條扁鐵部很難切割的問題。

一般的目標件8，如防護密閉門框用異型鋼，對于其上的壓膠條扁鐵兩端切除，需要先沿橫向向下切割一定深度，和沿縱向切割一定的深度，需要朝兩個方向進行切割，才能夠完成切除。基于此，可以設置有翻轉機構，翻轉機構用于帶動鋸條1翻轉到其鋸齒朝向第二預定方向，需要說明的是，因為之前鋸齒朝向第一預定方向，則此處應當是從朝向第一預定方向翻轉到朝向第二預定方向。此處需要說明的是，翻轉機構，可以是旋轉缸，如旋轉氣缸或旋轉液壓缸，當然也可以是采用電機。其中翻轉機構的翻轉，應當避免其它部件的干涉。其中第二驅動機構3在鋸齒朝向第二預定方向時能夠驅動鋸條1組件與夾具沿第二預定方向相向移動，即在鋸齒朝向第二預定方向，第二驅動機構3能夠推動鋸條1或夾具完成切割進給。其中第二驅動機構3也可以采用電缸或者伸縮裝置，如單桿活塞缸。在使用時，當鋸條1沿第一預定方向對目標件8切割一定深度之后，此時若翻轉機構能夠帶動鋸條1翻轉使鋸齒朝向第二預定方向，然后在第二驅動機構3的驅動下完成切割，以進行切除；當然還可以在第一驅動機構2和第二驅動機構3的組合作用下，使鋸條1進入到第二切割位，然后由第二驅動機構3帶動鋸條1進行第二預定方向進行切割。

而像防護密閉門框用異型鋼上的壓膠條扁鐵部，當壓膠條扁鐵部朝上設置時，此時壓膠條扁鐵部需要橫向向下切一定深度和水平縱向切割以切除，其中橫切與縱切可以以任意一順序進行。具體的切割方式可以如下：先放好目標件8，如上放置狀態下的防護密閉門框用異型鋼，使第一預定方向為水平縱向，而第二預定方向為橫向向下；此時第一驅動機構2帶動鋸條1沿第一預定方向進行切割，切割第一深度后，然后第一驅動機構2帶動下，鋸條1相對夾具反向移動，使鋸條1脫離目標件8；翻轉機構帶動鋸條1翻轉，使鋸條1朝向第二預定方向；第二驅動機構3帶動鋸條1沿第二預定方向移動，即鋸齒遠離目標件8的方向移動，使鋸條1的鋸齒與翻轉前的鋸齒沿第二預定方向有第二深度相對移動；此時第一驅動機構2使夾具與鋸條1相向移動第一深度后，第二驅動機構3帶動夾具與鋸條1相向移動第二深度，使完成第二個切口，即完成切割。

為了方便完成自動化切割，可以將第一驅動機構2、翻轉機構和第二驅動機構3的啟動停止設置成固定流程，然后再設置有控制器，將固定流程設置在控制器內作為預設流程，控制器根據預設流程控制第一驅動機構2、翻轉機構和第二驅動機構3的運行。

為了方便設置夾具、鋸條1、動力裝置、第一驅動機構2和第二驅動機構3之間的相對位置關系，可以設置一個機座，其中第一驅動機構2安裝在底座4與夾具之間，而其第二驅動機構3安裝在底座4與夾具之間。第一驅動機構2的驅動方向可以是水平縱向，第二驅動機構3的驅動方向水平橫向。

其中夾具可以是彈性夾持件，但是夾持件的夾持力一般很難提高。基于此，可以使夾具包括用于放置目標件8的放置座5、用于下壓目標件8的下壓板6和驅動下壓板6下壓的伸縮缸7。其中伸縮缸7可以是伸縮液壓缸或者伸縮氣壓缸。通過伸縮缸7的驅動力強，且容易控制介質壓。為了施壓均勻，可以設置兩個伸縮缸7。為了保證伸縮壓的穩定，此處優選液壓活塞缸。

一般需要切割的目標件8下部容易出現凸出部位，像防護密閉門框用異型鋼，三角鋼基體中不與壓膠條扁鐵部相連的一個支腿，相對兩個支腿則是凸出狀態。為了方便支撐，在放置座5上應當設置有用于容納目標件8凸出部位的容納槽。

一般的壓膠條扁鐵部的切割寬度比較小，鋸條1僅僅切割一個防護密閉門框用異型鋼的壓膠條扁鐵部，會造成能源的不必要的浪費，也會導致切割效率比較低。基于此，可以使限位座上沿第三預定方向并列設置多個目標件放置位，其中第三預定方向垂直于第一預定方向且垂直于第二預定方向。即使鋸條1能夠同時切割多個目標件8，具體的可以設置四個到六個放置工位。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。