一種銑床結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銑床結構，包括機架、旋轉臺、力矩電機、兩個銑頭裝置、兩個銑刀刀柄、兩個車刀刀柄以及三軸聯動機構。銑頭裝置包括主軸箱、固定在主軸箱上的殼體、可轉動地安裝在殼體中的軸芯以及動力源，軸芯的下端設有插裝孔；銑頭裝置的殼體或者主軸箱的下方固設有限位銷釘，限位銷釘的下端形成固定頭；該銑刀刀柄的上端用于插裝固定在該插裝孔中，并且該銑刀刀柄與限位銷釘間隔設置，該銑刀刀柄的下端設有第一安裝位；該車刀刀柄的下端設有用于安裝車刀的第二安裝位，車刀刀柄的外側固設有限位塊，限位塊的上端設有定位孔。本實用新型可以實現多種加工方式，滿足多種加工需要。
【專利說明】
一種銑床結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種銑床結構。
【背景技術】
[0002]現有的銑床結構(比如龍門銑床)一般包括一機架，在機架上設置一工作臺，工作臺上方設置銑頭，銑頭只能用于銑削加工，這樣功能較為單一，加工的方式較少，無法滿足多種加工需要，比如表面粗糙度要求達到Ra0.08以下時，往往很難達到要求。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種銑床結構，可以實現多種加工方式，滿足多種加工需要。
[0004]本實用新型的目的采用以下技術方案實現:
[0005]—種銑床結構，包括:
[0006]機架；
[0007]旋轉臺，包括固定座、轉盤和力矩電機，固定座安裝在機架上，轉盤可轉動地安裝在固定座上端并用于安裝工件，力矩電機安裝于固定座內部并用于帶動轉盤轉動；
[0008]位于旋轉臺上方并沿機架的寬度方向排列的兩個銑頭裝置，銑頭裝置包括主軸箱、固定在主軸箱上的殼體、可轉動地安裝在殼體中的軸芯以及安裝在主軸箱內并用于帶動軸芯轉動的動力源，軸芯沿機架的高度方向延伸并且軸芯的下端設有插裝孔;銑頭裝置的殼體或者主軸箱的下方固設有限位銷釘，限位銷釘的下端形成固定頭；
[0009]兩個與銑頭裝置一一對應的銑刀刀柄，該銑刀刀柄的上端用于插裝固定在該插裝孔中，并且該銑刀刀柄與限位銷釘間隔設置，該銑刀刀柄的下端設有用于安裝銑刀的第一安裝位；
[0010]兩個與銑頭裝置一一對應的車刀刀柄，該車刀刀柄的上端用于插裝固定在該插裝孔中，該車刀刀柄的下端設有用于安裝車刀的第二安裝位，車刀刀柄的外側固設有限位塊，限位塊的上端設有定位孔，該定位孔用于在車刀刀柄固設在軸芯上時與固定頭定位配合；
[0011]安裝在機架上的三軸聯動機構，用于帶動兩個銑頭裝置沿機架的高度方向、長度方向和寬度方向移動。
[0012]優選地，機架上端設有工作臺，該固定座固設在工作臺上。
[0013]優選地，車刀刀柄的兩側均固設有限位塊，銑頭裝置的殼體或者主軸箱的下方固設有兩個限位銷釘，兩個限位銷釘用于與兩個限位塊的定位孔插裝固定。
[0014]優選地，固定頭與定位孔過盈配合。
[0015]相比現有技術，本實用新型的有益效果在于:本實用新型的銑床結構具有較強的通用性和擴展性，兩個銑頭裝置均可以安裝車刀刀柄和銑刀刀柄，配合旋轉臺，可以實現單銑、雙銑、單車、雙車或者車銑復合等加工方式，大大提升了銑床結構的加工能力及效率，并且操作簡單可行。
【附圖說明】

[0016]圖1為本實用新型鐵床結構的立體不意圖；
[0017]圖2為本實用新銑床結構的局部示意圖(顯示出銑頭裝置和車刀刀柄的配合關系)；
[0018]圖中:1、機架；11、工作臺；2、旋轉臺；3、工件;4、橫梁;5、立柱;6、銑頭裝置;61、限位銷釘;7、車刀刀柄;71、限位塊。
【具體實施方式】
[0019]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0020]如圖1和圖2所示，本實用新型的銑床結構包括機架1、旋轉臺2、力矩電機、兩個銑頭裝置6、兩個與銑頭裝置6—一對應的銑刀刀柄、兩個與銑頭裝置6—一對應的車刀刀柄7以及三軸聯動機構。旋轉臺2安裝在機架I上，該旋轉臺2包括固定座、轉盤和力矩電機，固定座安裝在機架上，轉盤可轉動地安裝在固定座上端并用于安裝工件3，力矩電機安裝于固定座內部并用于帶動轉盤轉動;兩個銑頭裝置6位于旋轉臺2上方并沿機架I的寬度方向排列，銑頭裝置6包括主軸箱、固定在主軸箱上的殼體、可轉動地安裝在殼體中的軸芯以及安裝在主軸箱內并用于帶動軸芯轉動的動力源，軸芯沿機架I的高度方向延伸并且軸芯的下端設有插裝孔;銑頭裝置6的殼體或者主軸箱的下方固設有限位銷釘61，限位銷釘61的下端形成固定頭;該銑刀刀柄的上端用于插裝固定在該插裝孔中，并且該銑刀刀柄與限位銷釘61間隔設置，該銑刀刀柄的下端設有用于安裝銑刀的第一安裝位;該車刀刀柄7的上端用于插裝固定在該插裝孔中，該車刀刀柄7的下端設有用于安裝車刀的第二安裝位，車刀刀柄7的外側固設有限位塊71，限位塊71的上端設有定位孔，該定位孔用于在車刀刀柄7固設在軸芯上時與固定頭定位配合;三軸聯動機構安裝在機架I上并用于帶動兩個銑頭裝置6沿機架I的高度方向、長度方向和寬度方向移動。
[0021]本實用新型的銑床結構在機架I上安裝有一旋轉臺2，旋轉臺2的上方設有兩個銑頭裝置6，三軸聯動機構可帶動兩個銑頭裝置6沿機架I的高度方向、長度方向和寬度方向移動;在需要進行銑削加工時，可以將普通的銑刀刀柄安裝在軸芯的插裝孔中，此時旋轉臺2的轉盤不轉動，動力源帶動軸芯轉動，并且銑刀刀柄與限位銷釘61間隔設置，這樣限位銷釘61不會阻礙銑刀刀柄轉動;在需要進行車削加工時，可以將本實用新型的車刀刀柄7安裝在銑頭裝置6上，利用與車刀刀柄7固定的限位塊71的定位孔與限位銷釘61的固定頭插裝配合，這樣可以阻止軸芯轉動，力矩電機帶動旋轉臺2的轉盤轉動。
[0022]本實用新型的銑床結構具有較強的通用性和擴展性，兩個銑頭裝置6均可以安裝車刀刀柄7和銑刀刀柄，配合旋轉臺2，可以實現單銑、雙銑、單車、雙車或者車銑復合等加工方式，大大提升了銑床結構的加工能力及效率，并且操作簡單可行。
[0023]進一步地，在需要進行車銑復合加工時，可控制機床自動換刀，以實現車削和銑削自由切換的加工方式；同時雙銑頭可一同工作，配合工作臺上安裝的兩個轉臺進行兩加工件的同步加工，以提高工作效率及加工一致性。
[0024]圖中，機架I的長度方向為X軸，機架I的寬度方向為Y軸，機架I的高度方向Z軸。
[0025]優選地，本實用新型較適合用于龍門銑床。
[0026]優選地，機架I上端設有工作臺11，該旋轉臺2可轉動地安裝在工作臺11上。優選地，固定座的內部上還安裝有轉臺軸承及編碼器，使旋轉臺2具有較高的運轉精度及穩定性。
[0027]優選地，旋轉臺2的轉盤可繞旋轉臺2的中心軸轉動，該中心軸沿機架I的高度方向延伸。
[0028]優選地，車刀刀柄7的兩側均固設有限位塊71，銑頭裝置6的殼體或者主軸箱的下方固設有兩個限位銷釘61，兩個限位銷釘61用于與兩個限位塊71的定位孔插裝固定。這樣可以更好地與車刀刀柄7固定連接。
[0029]優選地，固定頭與定位孔過盈配合，再優選地，固定頭的外徑從上之下逐漸減小，該定位孔為一直孔。
[0030]具體地，三軸聯動機構包括兩個第一電缸、兩個立柱5、兩個第二電缸、一橫梁4和第三電缸，兩個立柱5可活動安裝在機架I的兩側，兩個第一電缸均安裝在機架I上并用于帶動兩立柱5沿機架I的長度方向活動，橫梁4可活動地安裝在兩立柱5上，兩個第二電缸分別安裝在兩個立柱5上并用于帶動橫梁4沿機架I的高度方向活動，兩個銑頭裝置6均可活動地安裝在橫梁4上，第三電缸安裝在橫梁4上并用于帶動兩個銑頭裝置6沿機架I的寬度方向活動。
[0031]當然，上述的三軸聯動機構也可以替換為安裝在機架I上的二軸聯動機構，利用二軸聯動機構帶動兩個銑頭裝置6沿機架I的高度方向和寬度方向移動，并且將工作臺11活動地安裝在機架I上，在機架上設置一驅動機構來帶動工作臺11沿機架的長度方向移動。
[0032]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種銑床結構，其特征在于，包括: 機架； 旋轉臺，包括固定座、轉盤和力矩電機，固定座安裝在機架上，轉盤可轉動地安裝在固定座上端并用于安裝工件，力矩電機安裝于固定座內部并用于帶動轉盤轉動； 位于旋轉臺上方并沿機架的寬度方向排列的兩個銑頭裝置，銑頭裝置包括主軸箱、固定在主軸箱上的殼體、可轉動地安裝在殼體中的軸芯以及安裝在主軸箱內并用于帶動軸芯轉動的動力源，軸芯沿機架的高度方向延伸并且軸芯的下端設有插裝孔;銑頭裝置的殼體或者主軸箱的下方固設有限位銷釘，限位銷釘的下端形成固定頭； 兩個與銑頭裝置一一對應的銑刀刀柄，該銑刀刀柄的上端用于插裝固定在該插裝孔中，并且該銑刀刀柄與限位銷釘間隔設置，該銑刀刀柄的下端設有用于安裝銑刀的第一安裝位； 兩個與銑頭裝置一一對應的車刀刀柄，該車刀刀柄的上端用于插裝固定在該插裝孔中，該車刀刀柄的下端設有用于安裝車刀的第二安裝位，車刀刀柄的外側固設有限位塊，限位塊的上端設有定位孔，該定位孔用于在車刀刀柄固設在軸芯上時與固定頭定位配合； 安裝在機架上的三軸聯動機構，用于帶動兩個銑頭裝置沿機架的高度方向、長度方向和寬度方向移動。2.如權利要求1所述的銑床結構，其特征在于，機架上端設有工作臺，該固定座固設在工作臺上。3.如權利要求1所述的銑床結構，其特征在于，車刀刀柄的兩側均固設有限位塊，銑頭裝置的殼體或者主軸箱的下方固設有兩個限位銷釘，兩個限位銷釘用于與兩個限位塊的定位孔插裝固定。4.如權利要求1所述的銑床結構，其特征在于，固定頭與定位孔過盈配合。
【文檔編號】B23P23/02GK205702592SQ201620560679
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】雷群, 李軍濤
【申請人】廣州市昊志機電股份有限公司