本實用新型涉及大型發電機的壓力管道的三通管接模具，尤其一種大型壓力管道變徑三通管件墊塊壓制的變徑模具。

背景技術：

目前，通常的大型發電機的壓力管道的三通管接變徑加工時，采用的是套管焊接件和鑄造件，而焊接件、鑄造件的管壁抗壓性較低，另外管壁經常期使用，受到高溫、高壓的氧化和侵蝕后，常見有氣泡滲透現象，管道焊接件的三通管接的質量不穩定，大多數是焊縫滲透現象，大型發電機一但發現壓力管道的三通管接有滲透現象，為了保證安全生產，需要停機檢修；另外，普通三通管接的多數是直管，三個口徑相同，耐壓性低，三個口徑的流量不平衡；鑒于上述原因，現提出一種大型壓力管道變徑三通管件墊塊壓制的變徑模具。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有的大型發電機的壓力管道的三通管接經常期使用，受到高溫、高壓的氧化和侵蝕后，常見有氣泡滲透現象，管道焊接件的三通管接的質量不穩定，大多數是焊縫滲透現象；普通三通管接的多數是直管，三個口徑相同，耐壓性低，三個口徑的流量不平衡，通過合理的設計，提供一種大型壓力管道變徑三通管件墊塊壓制的變徑模具，本實用新型是對SA3P35P91耐超高溫管道作為變徑三通管接的變徑加工，本實用新型是管口縮口模塊與模具組合，變徑三通管接通過管口縮口模塊壓制，壓扁完成后對料胚進行兩端擠壓，兩端擠壓完成變徑三通的成型，成型工藝簡單，效率高。制成的變徑三通為一體成型，嚴密性好，不滲漏，節能減排，延長使用壽命和維修周期。

本實用新型為了實現上述目的，采用如下技術方案：一種大型壓力管道變徑三通管件墊塊壓制的變徑模具，是由下模具體、上模具體，直管模腔、分管模腔、分管縮口模塊、直管縮口模塊、定位連扳構成；下模具體上方設置上模具體，下模具體與上模具體之間設置圓柱形的直管模腔，下模具體與上模具體設置均分圓柱形的直管模腔，下模具體與上模具體兩側分別設置對稱的定位連扳，上模具體中部設置分管模腔，分管模腔與直管模腔垂直聯通；

下模具體的直管模腔兩端內分別設置半圓形的直管縮口模塊，上模具體的直管模腔兩端內分別設置半圓形的直管縮口模塊；

上下兩個半圓形的直管縮口模塊對應組合為環形，直管縮口模塊內壁的角度設置為S型漸變斜坡、分管模腔端口內設置環形的分管縮口模塊，分管縮口模塊內壁的角度設置為S型漸變斜坡。

本實用新型的有益效果是：本實用新型是對SA3P35P91耐超高溫管道作為變徑三通管接的變徑加工，本實用新型是管口縮口模塊與模具組合，變徑三通管接通過管口縮口模塊壓制，壓扁完成后對料胚進行兩端擠壓，兩端擠壓完成變徑三通的成型，成型工藝簡單，效率高。制成的變徑三通為一體成型，嚴密性好，不滲漏，節能減排，延長使用壽命和維修周期。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是，模具結構示意圖；

圖2是，下模具結構示意圖；

圖3是，上模具構示意圖；

圖1.2.3中：下模具體1、上模具體2，直管模腔3、分管模腔4、分管縮口模塊5、直管縮口模塊6、定位連扳7。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

下模具體1上方設置上模具體2，下模具體1與上模具體2之間設置圓柱形的直管模腔3，下模具體1與上模具體2設置均分圓柱形的直管模腔3，下模具體1與上模具體2兩側分別設置對稱的定位連扳7，上模具體2中部設置分管模腔4，分管模腔4與直管模腔3垂直聯通；

下模具體1的直管模腔3兩端內分別設置半圓形的直管縮口模塊6，上模具體2的直管模腔3兩端內分別設置半圓形的直管縮口模塊6；

上下兩個半圓形的直管縮口模塊6對應組合為環形，直管縮口模塊6內壁的角度設置為S型漸變斜坡、分管模腔4端口內設置環形的分管縮口模塊5，分管縮口模塊5內壁的角度設置為S型漸變斜坡。