本實用新型涉及沖壓設備領域，特別是一種定頻沖壓設備。

背景技術：

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法，普通的沖壓設備無法定頻、施力均勻，需要一種產品來改善此類問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種定頻沖壓設備。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種定頻沖壓設備，包括工作臺，所述工作臺上設有立架，所述立架側表面上端設有沖壓箱，所述沖壓箱內側表面設有旋轉電機，所述旋轉電機旋轉端套裝有驅動輪，所述沖壓箱上下表面均開有滑孔，所述沖壓箱內設有有嚙合滑移環，所述嚙合滑移環內相對兩側表面均設有齒條，所述驅動輪上設有輪齒，所述輪齒等角度分布在驅動輪圓周的四分之一上，嚙合滑移環上下兩端均設有滑桿，所述一組滑桿分別插裝在一組滑孔內，所述位于下端的滑桿底部設置有沖壓板，所述工作臺側表面設有控制箱，所述控制箱與旋轉電機電性連接。

所述控制箱內設有控制器、市電接口和電容觸摸屏。

所述控制器分別與市電接口、電容觸摸屏和旋轉電機電性連接。

所述齒條與輪齒相嚙合。

所述控制箱鉸鏈連接有扣蓋。

利用本實用新型的技術方案制作的定頻沖壓設備，一種沖壓施力均勻，可以恒定頻率的沖壓設備，可通過旋轉電機的旋轉速度來恒定沖壓頻率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述定頻沖壓設備的結構示意圖；

圖中，1、工作臺；2、立架；3、沖壓板；4、沖壓箱；5、嚙合滑移環；6、齒條；7、滑孔；8、輪齒；9、旋轉電機；10、驅動輪；11、滑桿；12、控制箱；13、扣蓋；14、電容觸摸屏；15、市電接口；16、控制器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1所示，一種定頻沖壓設備，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上設有立架(2)，所述立架(2)側表面上端設有沖壓箱(4)，所述沖壓箱(4)內側表面設有旋轉電機(9)，所述旋轉電機(9)旋轉端套裝有驅動輪(10)，所述沖壓箱(4)上下表面均開有滑孔(7)，所述沖壓箱(4)內設有有嚙合滑移環(5)，所述嚙合滑移環(5)內相對兩側表面均設有齒條(6)，所述驅動輪(10)上設有輪齒(8)，所述輪齒(8)等角度分布在驅動輪(10)圓周的四分之一上，嚙合滑移環(5)上下兩端均設有滑桿(11)，所述一組滑桿(11)分別插裝在一組滑孔(7)內，所述位于下端的滑桿(11)底部設置有沖壓板(3)，所述工作臺(1)側表面設有控制箱(12)，所述控制箱(12)與旋轉電機(9)電性連接；所述控制箱(12)內設有控制器(16)、市電接口(15)和電容觸摸屏(14)；所述控制器(16)分別與市電接口(15)、電容觸摸屏(14)和旋轉電機(9)電性連接；所述齒條(6)與輪齒(8)相嚙合；所述控制箱(12)鉸鏈連接有扣蓋(13)。

本實施方案的特點為，工作臺上設有立架，立架側表面上端設有沖壓箱，沖壓箱內側表面設有旋轉電機，旋轉電機旋轉端套裝有驅動輪，沖壓箱上下表面均開有滑孔，沖壓箱內設有有嚙合滑移環，嚙合滑移環內相對兩側表面均設有齒條，驅動輪上設有輪齒，輪齒等角度分布在驅動輪圓周的四分之一上，嚙合滑移環上下兩端均設有滑桿，一組滑桿分別插裝在一組滑孔內，位于下端的滑桿底部設置有沖壓板，工作臺側表面設有控制箱，控制箱與旋轉電機電性連接，一種沖壓施力均勻，可以恒定頻率的沖壓設備，可通過旋轉電機的旋轉速度來恒定沖壓頻率。

在本實施方案中，首先打開控制箱，接通電源，旋轉電機正常工作，旋轉電機的旋轉端控制驅動輪轉動，使得輪齒在嚙合滑移環上的齒條嚙合運動，旋轉電機的旋轉速度來恒定沖壓頻率，從而實現定頻運動，當其運動到最低端時，沖壓板進行沖壓工作，此過程方便簡單，易于操作，沖壓施力均勻，實現恒定頻率沖壓功能，提高了工作效率。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。