本實用新型涉及傳動機構技術領域，具體是指一種數控設備的傳動機構。

背景技術：

隨著工業化時代的到來，傳統機械加工行業中所使用的老舊設備逐步被數控設備所代替，數控設備相比傳統機械加工設備具有靈活性好、精度高、加工效率高等優點。傳動機構是數控設備中不可缺少的部分，然而目前數控設備中所使用的傳動機構存在以下缺陷：1、傳動機構中的電機單單依靠螺絲固定在機架上，在傳動機構長時間工作過程中，容易導致螺絲的松動，從而容易造成電機位置的偏移，且目前傳動機構中的電機一般不具備導向結構，在電機安裝過程中很難保證電機輸出軸與絲桿的同心度，從而會影響傳動機構工作的穩定性；2、傳動機構中的軸承在工作一段時間后，需要對軸承加注潤滑油，目前對軸承加注潤滑油的過程主要依靠人工來完成，存在操作麻煩，加油效率低的缺陷，且目前對軸承加注潤滑油的過程中，只能對軸承的外避免進行加油，潤滑油很難進入到軸承內部，從而會存在潤滑油加注效果差的缺點。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種數控設備的傳動機構。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種以下結構的數控設備的傳動機構，包括電機、絲桿、軸承和用于連接電機的輸出軸和絲桿的聯軸器，它還包括一電機座，所述電機座內部設置有一上端開口的空腔，所述空腔一側的電機座中設置有第一通孔，所述空腔另一側的電機座中設置有第二通孔，所述電機固定在電機座上且電機的輸出軸穿設在第一通孔中，所述聯軸器位于電機座的空腔中，所述第二通孔的側壁上設置有第一臺階和第二臺階，所述軸承嵌設在第一臺階上，所述第一臺階上還連接有用于壓緊軸承的壓蓋，所述第二臺階上嵌設有端蓋，所述絲桿穿設在壓蓋、軸承和端蓋中，所述電機朝向電機座一側的端面上設置有凸臺，所述凸臺與第一通孔配合插接，所述第一通孔的側壁上設置有若干個周向均布的導向槽，所述凸臺的外周壁上設置有與導向槽相配的導軌，所述第二通孔側壁的電機座中設置有進油通道，所述進油通道位于第一臺階和第二臺階之間，所述第二臺階處嵌設有密封圈，所述密封圈通過端蓋壓緊在第二臺階上，所述空腔底部的電機座中貫穿有出油通道。

本實用新型的數控設備的傳動機構，其中，所述導向槽的外壁面為弧形狀，所述導軌的外壁面也為與導向槽相配的弧形面。

本實用新型的數控設備的傳動機構，其中，所述導向槽和導軌均設置有六個。

本實用新型的數控設備的傳動機構，其中，所述進油通道沿第二通孔的徑向方向設置。

采用上述結構后，與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：1、通過在電機上設置凸臺，凸臺能夠與電機座配合連接，從而能夠有效防止電機的偏移，能夠保證電機與絲桿的同心度，提高傳動機構工作的穩定性，且通過凸臺外壁上導軌的設置和電機座中導向槽的設置，在電機裝配時能夠對電機起到導向和限位的作用，給電機的裝配帶來了極大地方便；2、通過電機座中進油通道和出油通道的設置，使用時可以在進油通道上連接供油裝置，在出油通道上連接出油管，供油裝置可以定時地對軸承進行加油，從而無需通過人工方式對軸承進行加油，給軸承的加油帶來了方便，提高了加油效率，同時由于軸承設置在進油通道和出油通道之間，潤滑油在流動時能夠流過軸承，從而能夠使得潤滑油更好的進入到軸承內部，提升了潤滑油加注的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型去掉蓋板后的立體結構示意圖；

圖2是電機座的立體結構示意圖；

圖3是電機的側視圖；

圖4是本實用新型的右視圖；

圖5是圖4沿A-A線的剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1-圖5所示，在本具體實施例中，本實用新型的數控設備的傳動機構，包括電機1、絲桿2、軸承3和用于連接電機1的輸出軸和絲桿2的聯軸器4，它還包括一電機座5，所述電機座5內部設置有一上端開口的空腔51，所述空腔51一側的電機座5中設置有第一通孔52，所述空腔51另一側的電機座5中設置有第二通孔53，所述電機1固定在電機座5上且電機1的輸出軸穿設在第一通孔52中，所述聯軸器4位于電機座5的空腔51中，所述第二通孔53的側壁上設置有第一臺階531和第二臺階532，所述軸承3嵌設在第一臺階531上，所述第一臺階531上還連接有用于壓緊軸承3的壓蓋6，所述第二臺階532上嵌設有端蓋7，所述絲桿2穿設在壓蓋6、軸承3和端蓋7中，所述電機座上固定有用于封閉空腔51的蓋板8，所述電機座5上設置有限位板54，所述蓋板8的一端與限位板54相抵，所述蓋板8通過螺栓固定在電機座5上，所述電機1朝向電機座5一側的端面上設置有凸臺11，所述凸臺11與第一通孔52配合插接，所述第一通孔52的側壁上設置有若干個周向均布的導向槽521，所述凸臺11的外周壁上設置有與導向槽521相配的導軌111，所述導向槽521的外壁面為弧形狀，所述導軌111的外壁面也為與導向槽521相配的弧形面，所述導向槽521和導軌111均設置有六個，所述第二通孔53側壁的電機座5中設置有進油通道55，所述進油通道55位于第一臺階531和第二臺階532之間，所述第二臺階532處嵌設有密封圈9，所述密封圈9通過端蓋7壓緊在第二臺階532上，所述空腔51底部的電機座5中貫穿有出油通道56，所述進油通道55沿第二通孔53的徑向方向設置。

以上的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。