本實用新型涉及一種點焊定位工裝，尤其涉及一種EGR冷卻器支架電阻點焊激光定位裝置。

背景技術：

EGR冷卻器支架位置準確性及焊接牢固性是EGR產品制造的關鍵與難點。電阻點焊定位模具的設計既要滿足定位精準的要求，又要與電阻點焊的焊接部分關聯方便，不影響施焊。冷卻器的支架結構因客戶安裝需求而各異，沒有一種通用工裝模具可以實現焊點的精準定位，而焊接技術中對焊點位置、焊點大小、外觀一致性的要求極其嚴格，以往電阻點焊定位工裝結構各異，種類多，存在生產不精益的、焊點一致性不好等缺陷。因此，設計一種焊接精準的點焊定位工裝是EGR冷卻器支架裝配焊接技術設計開發過程中的重點。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述問題，而提供一種EGR冷卻器支架電阻點焊激光定位裝置，可對點焊位置進行精準定位，確保焊點一致性和焊接精度。

本實用新型的技術方案是：

本實用新型所述的一種EGR冷卻器支架電阻點焊激光定位裝置，包括點焊機，所述點焊機包括機箱、上下相對設置在機箱前端的上電極、下電極以及設置在上電極上呈豎直向下狀的焊接頭，其特征在于：所述下電極上端面向上凸設有一個定位凸臺，所述定位凸臺的上端面呈圓形且與水平面相平齊，所述定位凸臺上設置有一個可移除的校準樣塊，所述校準樣塊呈圓環形且其中心與定位凸臺的圓心完全重合；

還包括有磁力座、萬向旋轉支架和激光器，所述磁力座貼靠在機箱前端面上而兩者之間吸合連接，所述磁力座前端面與萬向旋轉支架的一端轉動連接，所述激光器設置在萬向旋轉支架的另一端且激光器輸出的光束對準定位凸臺的圓心。

藉由上述結構，本實用新型是激光束直線傳輸的原理，在單一點焊機基礎上增設了激光定位裝置，在點焊前根據激光器光束形成的光斑與校準樣塊中心的重合度確定激光器投射角度，隨后移除校準樣塊，在下電極上套設同等厚度的待焊管殼和支架，轉動待焊工件直至激光器落下的光斑位置與待焊點重合，即完成點焊位置的精準定位可實現點焊操作。

進一步地，在本實用新型所述的EGR冷卻器支架電阻點焊激光定位裝置中，所述定位凸臺的外徑與校準樣塊的外徑相等，可直接通過兩者外緣的重合確保其中心重合。

進一步地，在本實用新型所述的EGR冷卻器支架電阻點焊激光定位裝置中，所述焊接頭的軸向中心線豎直貫穿校準樣塊的圓心。

進一步地，在本實用新型所述的EGR冷卻器支架電阻點焊激光定位裝置中，所述萬向旋轉支架包括第一旋轉臂、第二旋轉臂和萬向轉頭，所述第一旋轉臂和第二旋轉臂的連接端通過萬向轉頭轉動連接，可對激光器進行快速及時的角度調整。

進一步地，在本實用新型所述的EGR冷卻器支架電阻點焊激光定位裝置中，所述定位凸臺與下電極一體成型。

進一步地，在本實用新型所述的EGR冷卻器支架電阻點焊激光定位裝置中，所述校準樣塊的厚度為0-10mm，可滿足不同厚度工件的點焊定位。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型結構簡單，設計合理，通過校準樣塊對工件的厚度模擬，并結合激光器的光斑校準實現待點焊位置進行精準定位，能夠顯著提高焊接精度和焊點一致性。

2、本實用新型采用磁力座和萬向旋轉支架的配合實現激光器的夾持定位，前者依靠磁吸作用實現與機箱的穩固連接，且拆裝也極為簡便，后者可靈活調節激光器角度、方向、位置，調節方式簡便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為本實用新型的局部拆分示意圖。

具體實施方式

現結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

參照圖1和圖2所示，本實施例所述的一種EGR冷卻器支架電阻點焊激光定位裝置，包括點焊機，所述點焊機包括機箱1、上下相對設置在機箱1前端的上電極2、下電極3以及設置在上電極2上呈豎直向下狀的焊接頭4。參照圖3所述，所述下電極3上端面向上凸設有一個定位凸臺5，所述定位凸臺5的上端面呈圓形且與水平面相平齊，所述定位凸臺5與下電極3一體成型。所述定位凸臺5上設置有一個可移除的校準樣塊6，所述校準樣塊6呈圓環形且其中心與定位凸臺5的圓心完全重合，所述定位凸臺5的外徑與校準樣塊6的外徑相等，所述焊接頭4的軸向中心線豎直貫穿校準樣塊6的圓心。

本實施例還包括有磁力座7、萬向旋轉支架8和激光器9，所述磁力座7貼靠在機箱1前端面上而兩者之間吸合連接，所述磁力座7前端面與萬向旋轉支架8的一端轉動連接，所述激光器9設置在萬向旋轉支架7的另一端且激光器9輸出的光束對準定位凸臺5的圓心。其中，更為具體地，所述萬向旋轉支架8包括第一旋轉臂8-1、第二旋轉臂8-2和萬向轉頭8-3，所述第一旋轉臂8-1和第二旋轉臂8-2的連接端通過萬向轉頭8-3轉動連接。

使用上述激光定位裝置時，先檢查磁力座7是否與點焊機機箱1連接牢固，確保激光器9與萬向旋轉支架8夾緊。然后在實施點焊前，確保一定厚度的校準樣塊6與定位凸臺5之間兩兩中心重合，點亮激光器9，并調整萬向轉頭8-3使得固定在萬向旋轉支架8一端的激光器9的輸出方向對準校準樣塊6的圓心，即激光器9在下電極3上形成的光斑恰好落在校準樣塊6中心位置上。在激光校準后，移除校驗樣塊6，將待焊工件（包括殼體和支架）套裝在下電極3上，轉動待焊工件至需要點焊的位置對準光斑后即可以施焊。上述過程中，所述校準樣塊6的厚度應當基本等同于后續步驟中的待焊工件厚度，用于模擬其厚度以找準光斑投射位置，實現裝置的總體定位。本實施例中，由于工件焊接厚度范圍的限定，所述校準樣塊6的厚度選定為0-10mm范圍內。

需要說明的是，本結構把激光器9應用到EGR冷卻器支架電阻點焊技術中，是基于其直線傳輸的原理，且在激光器9的選擇上具體采用低功率氣體激光器9利用其可視光線功率低、光斑穩定的特點，讓激光器9產生的光線照到下電極3上形成指示光斑，進而確定焊點位置。具體的說，本實施例中所選用的激光器9為激光筆，也可選用鐳射燈。

本文中所描述的具體實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，但凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。