本實用新型涉及卷簧機技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種卷簧機夾料裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有卷簧機是通過裝于轉(zhuǎn)盤上的卡爪、芯軸及轉(zhuǎn)盤的端面來進(jìn)行夾料，這種形式，常因彈簧絲的線徑誤差夾不牢，彈簧絲料頭易滑落而不能繞制，可靠性較差，效率低，另外，繞制彈簧時，易產(chǎn)生翻頭現(xiàn)象，增加修整工作量，成本高，并且一般卡爪位置固定不能調(diào)整，故不能夾緊不同厚度、不同寬度彈簧絲料頭，急需改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、夾料可靠、不翻頭、生產(chǎn)效率高、可以夾緊不同厚度、不同寬度彈簧絲料頭的卷簧機夾料裝置。

本實用新型解決所述技術(shù)問題的方案是：一種卷簧機夾料裝置，包括轉(zhuǎn)盤、芯軸和卡爪，所述芯軸為凸形柱體且前端部與轉(zhuǎn)盤之間采用花鍵聯(lián)接，所述卡爪焊接在轉(zhuǎn)盤右端面上，所述卡爪為L形，所述卡爪的兩條邊上均設(shè)有螺紋通孔且穿過螺紋通孔設(shè)有螺栓，所述螺栓的末端設(shè)有弧形彈片。

本實用新型的突出效果是：通過在L形卡爪的兩條邊上設(shè)有螺紋通孔且穿過螺紋通孔設(shè)有螺栓，螺栓的末端設(shè)有弧形彈片，利用旋擰螺栓來調(diào)整間距，從而夾緊不同寬度、不同厚度的彈簧絲料頭，由于彈簧絲料頭的平面度存在誤差，所以傳統(tǒng)的面接觸夾緊可靠性差，本裝置利用弧形彈片的變形來夾緊，且不是整個面接觸，大大提高了夾緊的可靠性，且夾緊的力可以靠旋擰螺栓來進(jìn)行控制，弧形彈片變形越大，則夾緊力越大，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，夾料可靠，保證不翻頭，生產(chǎn)效率高，可以通過旋擰螺栓來夾緊不同厚度、不同寬度的彈簧絲料頭，具有很高的社會與經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

如圖1所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種卷簧機夾料裝置，包括轉(zhuǎn)盤1、芯軸2和卡爪3，所述芯軸2為凸形柱體且前端部與轉(zhuǎn)盤1之間采用花鍵聯(lián)接，所述卡爪3焊接在轉(zhuǎn)盤1右端面上，所述卡爪3為L形，所述卡爪3的兩條邊上均設(shè)有螺紋通孔4且穿過螺紋通孔4設(shè)有螺栓5，所述螺栓5的末端設(shè)有弧形彈片6。

本實用新型在使用的時候，芯軸2為凸形柱體且前端部與轉(zhuǎn)盤1之間采用花鍵聯(lián)接，聯(lián)接可靠、穩(wěn)定性好且定位精度高、承載扭矩大，方便安裝和拆卸，通過在L形卡爪3的兩條邊上設(shè)有螺紋通孔4且穿過螺紋通孔4設(shè)有螺栓5，螺栓5的末端設(shè)有弧形彈片6，利用旋擰螺栓5來調(diào)整間距，從而夾緊不同寬度、不同厚度的彈簧絲料頭7，由于彈簧絲料頭7的平面度存在誤差，所以傳統(tǒng)的面接觸夾緊可靠性差，本裝置利用弧形彈片6的變形來夾緊，且不是整個面接觸，大大提高了夾緊的可靠性，且夾緊的力可以靠旋擰螺栓5來進(jìn)行控制，弧形彈片6變形越大，則夾緊力越大，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，夾料可靠，保證不翻頭，生產(chǎn)效率高，可以通過旋擰螺栓5來夾緊不同厚度、不同寬度的彈簧絲料頭7，具有很高的社會與經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣。

最后，以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。