本實用新型涉及一種片狀工件自動沖彎機構，屬于沖壓設備技術領域。

背景技術：

片狀工件沖彎，通過沖頭將片狀工件彎折呈L形狀。目前，市面上的工件沖彎機構，沖壓時不能提前對片狀工件預加熱，導致沖彎效果不佳，而且，沖壓面的距離采用螺栓定位，調整不便，影響沖彎效率。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有的工件沖彎機構，沖壓時不能提前對片狀工件預加熱，導致沖彎效果不佳，而且，沖壓面的距離采用螺栓定位，調整不便，影響沖彎效率的問題。本實用新型的片狀工件自動沖彎機構，能夠通過氣缸調整沖壓凹模、防側滑塊之間的距離，便于調整片狀工件沖壓段的長度，并能夠實現對片狀工件進行預熱后沖壓，提高沖壓效果，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種片狀工件自動沖彎機構，其特征在于：包括沖壓基板，所述沖壓基板的上方固定有沖壓凹模，所述沖壓凹模的一側設置有防側滑塊，所述防側滑塊的外側設置有定位氣缸，所述定位氣缸通過連桿調整防側滑塊在沖壓基板上的位置，以便調整沖壓凹模、防側滑塊之間的距離，所述沖壓凹模、防側滑塊之間用于限位沖壓頭，所述沖壓凹模的上表面用于放置待彎折的片狀工件，所述待彎折的片狀工件的上方設置有壓緊塊，所述待彎折的片狀工件的沖壓段延伸入沖壓凹模、防側滑塊之間，所述沖壓凹模內嵌入有加熱絲。

前述的一種片狀工件自動沖彎機構，其特征在于：所述沖壓凹模的上表面設置有刻度。

前述的一種片狀工件自動沖彎機構，其特征在于：所述防側滑塊與沖壓頭的接觸面設置有一層耐磨層。

前述的一種片狀工件自動沖彎機構，其特征在于：所述加熱絲的功率為100W。

前述的一種片狀工件自動沖彎機構，其特征在于：所述沖壓基板的底部中心設置有便于固定的矩形凹槽。

前述的一種片狀工件自動沖彎機構，其特征在于：所述壓緊塊的上部設置有呈左、右對稱分布的壓緊柱。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的片狀工件自動沖彎機構，能夠通過氣缸調整沖壓凹模、防側滑塊之間的距離，便于調整片狀工件沖壓段的長度，并能夠實現對片狀工件進行預熱后沖壓，提高沖壓效果，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的片狀工件自動沖彎機構的結構示意圖。

附圖中標記的含義如下：

1：沖壓基板；2：沖壓凹模；3：防側滑塊；4：定位氣缸；5：連桿；6：沖壓頭；7：待彎折的片狀工件；8：壓緊塊；9：加熱絲；10：矩形凹槽；11：壓緊柱。

具體實施方式

下面將結合說明書附圖，對本實用新型做進一步說明。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型的片狀工件自動沖彎機構，包括沖壓基板1，所述沖壓基板1的上方固定有沖壓凹模2，所述沖壓凹模2的一側設置有防側滑塊3，所述防側滑塊3的外側設置有定位氣缸4，所述定位氣缸4通過連桿5調整防側滑塊3在沖壓基板1上的位置，以便調整沖壓凹模2、防側滑塊3之間的距離，所述沖壓凹模2、防側滑塊3之間用于限位沖壓頭6，所述沖壓凹模2的上表面用于放置待彎折的片狀工件7，所述待彎折的片狀工件7的上方設置有壓緊塊8，所述待彎折的片狀工件7的沖壓段延伸入沖壓凹模2、防側滑塊3之間，所述沖壓凹模2內嵌入有加熱絲9。

所述沖壓凹模2的上表面設置有刻度，便于調整待彎折的片狀工件7延伸出沖壓凹模2的距離，即為待彎折的片狀工件7沖壓段的長度。

所述防側滑塊3與沖壓頭6的接觸面設置有一層耐磨層，防止沖壓頭6在上、下沖壓過程中磨損防側滑塊3。

所述加熱絲9的功率為100W，能夠塊對待彎折的片狀工件7進行預熱，提高沖壓效果。

所述沖壓基板1的底部中心設置有便于固定的矩形凹槽10，便于固定沖壓基板1。

所述壓緊塊8的上部設置有呈左、右對稱分布的壓緊柱11，壓緊待彎折的片狀工件7，防止其發生晃動，提高沖壓效果。

綜上所述，本實用新型的片狀工件自動沖彎機構，能夠通過氣缸調整沖壓凹模、防側滑塊之間的距離，便于調整片狀工件沖壓段的長度，并能夠實現對片狀工件進行預熱后沖壓，提高沖壓效果，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。