本發(fā)明涉及一種鐵塔用火曲模具，尤其是一種簡便加熱型鐵塔角鋼雙曲加工模具。

背景技術：

鐵塔作為高壓線的傳輸具有重要的作用，所以鐵塔的建造質(zhì)量有著非常重要的意義，目前在高壓線路鐵塔的生產(chǎn)組裝過程中，需要用到大量的角鋼配件，由于角鋼在組裝之前需要針對鐵塔的結構進行彎曲，所以針對角鋼彎曲的設備成為人們細心研究設計的一個重要事情，在現(xiàn)在的角鋼彎曲工序中，承接角鋼的模具具有重要的作用，但現(xiàn)有的模具存在一些問題，如承接不力，校對不準，難于更換零件，易于松動致使彎曲角度不對，使產(chǎn)品的次品增多，浪費企業(yè)的資金。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種結構簡單、使用方便的簡便加熱型鐵塔角鋼雙曲加工模具。

本發(fā)明的技術方案是提供一種簡便加熱型鐵塔角鋼雙曲加工模具，其包括承接模組件及設置于所述承接模組件上部的上壓模組件，其特征在于：所述承接模組件的下部設置有底座，所述底座上連接所述承接模組件，所述承接模組件包括相對應設置的兩組承接模塊，所述承接模塊均包括有多條平行設置的支撐條，所述支撐條的兩側對應設置有一支撐板，所述支撐板的側面對應開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)均設置有一軸承，兩所述軸承之間設置有一輥軸，所述輥軸中部向上垂直設置有一“T”字形連接板，所述輥軸上部設置有火曲塊，所述火曲塊的底部向上設置有與所述連接板對應設置的T形槽，所述連接板設置于所述T形槽內(nèi)，兩所述火曲塊為對應設置，兩所述火曲塊之間為一間隙，所述支撐板的內(nèi)側于所述火曲塊的下部水平設置有一擋板，所述火曲塊頂部分別設置有兩個對應的斜面，所述斜面上開設有多個平行的滑槽，所述火曲塊的頂部通過所述滑槽設置有火曲板，所述火曲板的下部設置有連接于所述滑槽的凸塊，所述火曲板的兩面分別對應設置一方槽，所述方槽內(nèi)均設置有高頻加熱器，所述高頻加熱器上設置有一層導熱層，所述導熱層的表面與所述火曲板的表面為同一平面。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上壓模組件包括一固定板，所述固定板的中部設置有一條形槽，所述條形槽內(nèi)連接有一條形板，所述條形板的底部連接有一壓板，所述壓板底部開設有三角槽。

本發(fā)明一個較佳實施例中，兩所述斜面之間的角度為90°。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述固定板上部設置有連接液壓缸的承接板。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述壓板對應設置于所述間隙的上部。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述火曲塊底部的兩側分別設置有一連接環(huán)，所述連接環(huán)上連接有高壓彈簧，所述高壓彈簧的底端連接所述底座。

本發(fā)明的簡便加熱型鐵塔角鋼雙曲加工模具用于使角鋼的雙面同時加工彎曲，本發(fā)明設置的承接模組件用于承載待加工的角鋼，上壓模組件用于和承接模組件進行配合來實施對角鋼的彎曲工序，承接模組件通過“T”字形連接板和火曲塊的配合連接，使火曲塊在轉動時更為穩(wěn)固，避免轉動過程中火曲塊出現(xiàn)松動和打滑的現(xiàn)象，能夠更為穩(wěn)固的承接角鋼的雙曲加工工序；為了進行方便的對角鋼進行加熱工序，本發(fā)明在火曲板上設置有兩塊高頻加熱器用于對角鋼的加熱，免去了繁雜的設置，方便加熱的同時減少了工序的時間，提高了效率。本發(fā)明具有結構簡單，復位快速精準，運轉穩(wěn)固性好等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明最佳實施例的正面結構示意圖；

圖2是本發(fā)明最佳實施例的側面結構示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種簡便加熱型鐵塔角鋼雙曲加工模具，其包括承接模組件及設置于承接模組件上部的上壓模組件，其特征在于：承接模組件的下部設置有底座1，底座1上連接承接模組件，承接模組件包括相對應設置的兩組承接模塊2，承接模塊2均包括有多條平行設置的支撐條21，本實施例的每個承接模塊2均設置有兩條支撐條21，支撐條21的兩側對應設置有一支撐板22，支撐板22的側面對應開設有凹槽23，凹槽23內(nèi)均設置有一軸承24，兩軸承24之間設置有一輥軸25，輥軸25中部向上垂直設置有一“T”字形連接板26，輥軸25上部設置有火曲塊3，火曲塊3的底部向上設置有與連接板26對應設置的T形槽31，連接板26設置于T形槽31內(nèi)，兩火曲塊3為對應設置，兩火曲塊3之間為一間隙32，支撐板22的內(nèi)側于火曲塊3的下部水平設置有一擋板33，火曲塊3頂部分別設置有兩個對應的斜面34，斜面34上開設有多個平行的滑槽35，火曲塊3的頂部通過滑槽35設置有火曲板36，火曲板36的下部設置有連接于滑槽35的凸塊37，火曲板36的兩面分別對應設置一方槽5，方槽5內(nèi)均設置有高頻加熱器51，高頻加熱器51上設置有一層導熱層52，導熱層52的表面與火曲板36的表面為同一平面。

上壓模組件包括一固定板4，固定板4的中部設置有一條形槽41，條形槽41內(nèi)連接有一條形板42，條形板42的底部連接有一壓板43，壓板43底部開設有三角槽44，壓板43對應設置于間隙32的上部，固定板4上部設置有連接液壓缸的承接板45。

火曲塊3底部的兩側分別設置有一連接環(huán)38，連接環(huán)38上連接有高壓彈簧39，高壓彈簧39的底端連接底座1。

本發(fā)明的簡便加熱型鐵塔角鋼雙曲加工模具用于使角鋼的雙面同時加工彎曲，本發(fā)明設置的承接模組件用于承載待加工的角鋼，上壓模組件用于和承接模組件進行配合來實施對角鋼的彎曲工序，承接模組件通過“T”字形連接板26和火曲塊3的配合連接，使火曲塊3在轉動時更為穩(wěn)固，避免轉動過程中火曲塊3出現(xiàn)松動和打滑的現(xiàn)象，能夠更為穩(wěn)固的承接角鋼的雙曲加工工序；為了進行方便的對角鋼進行加熱工序，本發(fā)明在火曲板36上設置有兩塊高頻加熱器51用于對角鋼的加熱，免去了繁雜的設置，方便加熱的同時減少了工序的時間，提高了效率。

承接模組件包括相對應設置的兩組承接模塊2，兩組承接模塊2的火曲板36對應設置用于承接待加工的角鋼，承接模塊2包括的支撐條21用于設置支撐板22，支撐板22分別垂直設置于支撐條21的兩側，兩支撐板22之間設置的輥軸25用于連接火曲塊3，火曲塊3能夠隨輥軸25旋轉，輥軸25上連接的連接板26連接于火曲塊3的T形槽31內(nèi)，能夠避免火曲塊3在轉動的過程中出現(xiàn)打滑和松動的現(xiàn)象，支撐板22的內(nèi)側設置有擋板33，擋板33設置于火曲塊3的下部，使火曲塊3不會反向的旋轉，影響加工進程，火曲塊3的外側底部連接的高壓彈簧39連接于底座1上，使角鋼加工完畢后火曲塊3在高壓彈簧39的拉力下能夠快速復位，高壓彈簧39和擋板33的配合設置大大加快工序進程；火曲塊3的頂部向下設置有兩個對應的斜面34，斜面34上設置的滑槽35用于連接火曲板36，火曲板36用于承接角鋼的彎曲，火曲板36和火曲塊3為可拆卸設置，在火曲板36長期工作損壞后能夠快速和方便的進行更換，而無需更換其他部件，方便的同時也節(jié)約了資金。

上壓模組件包括的固定板4用于連接條形板42，條形板42的底部連接有壓板43，壓板43在工作過程中向下移動壓住角鋼使其逐漸彎曲，壓板43的三角槽44與獲取板對應契合設置，壓板43設置于間隙32的上部，在加工過程中正彎曲角鋼的中部位置。

以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。