本實用新型涉及切管加工機械設備，具體是一種切割較厚壁鋼管件的切管機。

背景技術：

工業產生中，鋼管件的切割有各種方式，如采用鋸床切割，砂輪片切割、車床切削、三輪切管器切割，這些切割方式切割速度慢、效率低，切割出來的斷面常有鋸齒、失圓、斜口、灼傷等問題。尤其對于壁厚0.7毫米以上鋼管件的切割，更需要一種切割質量好的切管機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對上述問題和不足，提供一種提高切割效率、切割質量的油壓切管機。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：一種油壓切管機，包括機架、工作臺、安裝在工作臺上的進刀機構和旋管機構，進刀機構包括切刀固定座、活動地安裝在切刀固定座上的切刀活動座、安裝在切刀活動座上的刀盤以及安裝在切刀固定座上的進刀油缸，進刀油缸的活塞桿頭與切刀活動座后部連接，切刀活動座通過進刀油缸控制前進后退，切刀活動座通過絲桿和搖把調節左右移動對準刀口；旋管機構包括旋管電機及傳動機構、設置在旋管電機輸出軸上的定管芯軸，定管芯軸上設有鋼管止位臺階。

進一步地，所述旋管機構的另一側邊設有滾輪抵頂機構，所述滾輪抵頂機構包括滾輪固定座、活動地安裝在滾輪固定座上的滾輪活動座、安裝在滾輪活動座上的滾輪及安裝在滾輪固定座上的滾輪油缸，滾輪油缸的活塞桿頭與滾輪活動座后部連接。

進一步地，所述滾輪活動座上還設有縱向調節結構，縱向調節機構包括設置在滾輪活動座上部且平行于定管芯軸的導軌及縱向活動座，所述縱向活動座下部設有與導軌相適配的燕尾槽，滾輪安裝在向活動座的上部。縱向調節機構使滾輪可以調節適應不同長度的管件。

進一步地，還包括放料支撐架，所述放料支撐架包括兩套支架、設置在支架上的兩支升降調節托桿、安裝在升降調節托桿上端的滾輪。

進一步地，所述滾輪上架設角鋼，角鋼用于放置待切管件。

本實用新型的工作原理是這樣實現的：使用時，先設置好刀盤進刀尺寸，待切鋼管一端套在定管芯軸上，定管芯軸上設有鋼管止位臺階，鋼管與定管芯軸有一定間隙。啟動開關，旋管電機啟動帶動定管芯軸旋轉，同時滾輪油缸工作，滾輪活動座向鋼管移動，滾輪頂緊鋼管使其與定管芯軸一起旋轉，進刀油缸工作，進刀油缸的活塞桿伸出使切刀活動座向鋼管移動，切刀電機同時驅動刀盤高速轉動對鋼管進行環全身切割，刀盤進刀尺寸不能切到定管芯軸。關閉開關，旋管電機和切刀電機停止，滾輪油缸和進刀油缸的活塞桿均收回，完成一個切割動作。

本實用新型由于采用了上述結構形式，切割速度快、效率高，切割出來的斷面整齊，無鋸齒、失圓、斜口、灼傷等問題，較適合切斷壁厚0.7毫米以上的管件。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1所示，本實用新型為一種油壓切管機，包括機架、工作臺、安裝在工作臺上的進刀機構和旋管機構，進刀機構包括切刀固定座11、活動地安裝在切刀固定座11上的切刀活動座12、安裝在切刀活動座12上的刀盤13以及安裝在切刀固定座11上的進刀油缸14。切刀固定座11和切刀活動座12之間通過滑槽和導軌配合。進刀油缸14的活塞桿頭與切刀活動座12后部連接，切刀活動座12通過進刀油缸14控制前進后退，切刀活動座12通過絲桿和搖把15調節左右移動對準刀口；旋管機構包括旋管電機及傳動機構、設置在旋管電機輸出軸上的定管芯軸16，定管芯軸16上設有鋼管止位臺階，待切鋼管內徑大于定管芯軸16的外徑，但小于鋼管止位臺階的外徑。針對不同內徑的鋼管切割，可以配備不同直徑的定管芯軸16，加工時更換即可。旋管機構的另一側邊設有滾輪抵頂機構，滾輪抵頂機構包括滾輪固定座21、活動地安裝在滾輪固定座21上的滾輪活動座22、安裝在滾輪活動座22上的滾輪23及安裝在滾輪固定座21上的滾輪油缸24，滾輪固定座21和滾輪活動座22之間通過燕尾滑槽和導軌配合。滾輪活動座22上還設有縱向調節結構，縱向調節機構包括設置在滾輪活動座22上部且平行于定管芯軸16的導軌221及縱向活動座25，縱向活動座25下部設有與導軌221相適配的燕尾槽，滾輪23安裝在縱向活動座25的上部。滾輪油缸24的活塞桿頭與滾輪活動座22后部連接。設有放料支撐架，放料支撐架包括兩套支架31、設置在支架31上的兩支升降調節托桿32、安裝在升降調節托桿32上端的滾輪33。 滾輪33上可以架設角鋼34，角鋼34用于放置待切管件4。本實施例中，安裝在切刀活動座12上的刀盤13是被動的，無須電機驅動，經待切鋼管旋轉時被帶動旋轉。

實施例2：如需要用于切斷更厚更粗的鋼管件，切刀活動座12上的刀盤13可以配有電機驅動，并采用傳動機構傳動。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。