本實用新型涉及光學器件加工領域，尤其是一種氖燈燈絲彎曲成形機。

背景技術：

氖燈燈絲在完成生產后需對其進行彎曲成形處理，以使得燈絲可適用于氖燈燈泡內?，F有的氖燈燈絲的彎曲工藝均由工作人員進行人工彎曲處理；上述加工工藝不僅生產效率低下，難以適用于批量燈絲的彎曲處理，同時人工彎曲的過程中亦存在精度不佳的現象。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種氖燈燈絲彎曲成形機，其可自動實現對于氖燈燈絲的彎曲成形處理。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種氖燈燈絲彎曲成形機，其包括有機架，機架之中設置有工件安裝平臺，工件安裝平臺的上方設置有在豎直方向上進行延伸的第一氣缸，第一氣缸的端部設置有連接板，連接板的兩端分別設置有滑塊以及沖壓成形裝置，其均平行于第一氣缸進行延伸；所述沖壓成形裝置包括有成形沖頭，其與工件安裝平臺彼此相對；所述機架之上設置有撥桿，撥桿之中包括有第一桿件以及第二桿件，第一桿件與第二桿件彼此相連接，且其互成銳角進行延伸，撥桿與機架之間通過設置在第一桿件與第二桿件連接位置的轉軸進行連接，撥桿之中的第一桿件設置于滑塊下方；所述機架之中設置有在水平方向上進行延伸的成形模芯，其與撥桿之中的第二桿件處于同一水平位置；所述成形模芯與第二桿件之間設置有推桿，推桿一端固定于成形模芯之上，其另一端貼合于第二桿件之上。

作為本實用新型的一種改進，所述沖壓成形裝置包括有連接于連接板之上的滑套，滑套采用中空結構，滑套內部設置有滑軸，所述成形沖頭連接于滑軸之上；所述滑軸的底端部設置有在水平方向內延伸的第一限位板，其設置于滑套內部，第一限位板與滑套的內壁之間設置有壓緊彈簧；所述滑套的底端部設置有在水平方向上延伸的第二限位板，其設置于滑套外部；所述成形沖頭的端部設置有切斷沖頭。

采用上述技術方案，其可通過沖壓成形裝置的結構設置，使得第一氣缸驅使沖壓成形裝置中的成形沖頭對于燈絲完成彎曲成形處理后，使得滑套在連接板的驅動下繼續向下運動；滑套在運動過程中，滑套下端的第二限位塊可驅使成形沖頭繼續向下運動，以使得切斷沖頭可對于燈絲之上的多余部分進行剪切出處理。

作為本實用新型的一種改進，所述滑塊的底端面設置有傾斜延伸的導向端面，導向端面與撥桿彼此相對。采用上述技術方案，其可在滑塊對于撥桿中的第一桿件形成推動過程中，通過導向端面的傾斜設置以實現滑塊與第一桿件的相對作用，從而有效避免了相關部件間可能的損傷。

作為本實用新型的一種改進，所述連接板的兩側分別設置有在豎直方向內延伸的導柱，所述機架之中設置有采用中空結構的導套，所述導柱延伸至導套內部，導柱的端部與導套的底端部之間設置有彈性彈簧。采用上述技術方案，其可在第一氣缸驅使連接板進行升降過程中，使得連接板在導柱與導套的相對運動過程中實現導向處理，從而使得連接板連同滑塊與沖壓成形裝置的工作精度得以進一步改善。

作為本實用新型的一種改進，所述機架之中設置有在豎直方向內延伸的第二氣缸，其端部延伸至工件安裝平臺之中。采用上述技術方案，其可通過第二氣缸對于工件安裝平臺之上的工件形成推動處理，致使工件完成加工后可實現自動退料。

采用上述技術方案的氖燈燈絲彎曲成形機，其可在氖燈燈絲的彎曲成形過程中，將待加工的燈絲置于工件安裝平臺之上；燈絲安裝完好后，第一氣缸驅使連接板向下運動，從而使得滑塊與沖壓成形裝置實現同步升降處理；滑塊向下運動過程中，其端部與撥桿的第一桿件接觸，從而使得撥桿沿其轉軸發生旋轉，致使撥桿的第二桿件的端部實現在水平方向上的位移，進而使得第二桿件推動推桿連同成形模芯進行水平位移。成形模芯移動至燈絲安裝位置時，隨連接板下降的沖壓成形裝置中的成形沖頭下降至燈絲對應位置，燈絲在成形模芯與成形沖頭的作用下即可彎曲成形處理。

上述氖燈燈絲彎曲成形機可對于燈絲實現自動彎曲處理，致使燈絲的彎曲成形的加工效率得以顯著改善；與此同時，本申請中的氖燈燈絲彎曲成形機中的滑塊與沖壓成形裝置可實現同步運動，進而使其對于燈絲的加工精度亦得以改善。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為本實用新型側視圖；

附圖標記列表：

1—機架、2—工件安裝平臺、3—第一氣缸、4—連接板、5—滑塊、501—導向端面、6—成形沖頭、7—撥桿、701—第一桿件、702—第二桿件、8—滑套、9—滑軸、10—第一限位板、11—壓緊彈簧、12—第二限位板、13—切斷沖頭、14—導柱、15—導套、16—彈性彈簧、17—第二氣缸、18—成形模芯、19—推桿。

具體實施方式

下面結合具體實施方式與附圖，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1與圖2所示的一種氖燈燈絲彎曲成形機，其包括有機架1，機架1之中設置有工件安裝平臺2，工件安裝平臺2的上方設置有在豎直方向上進行延伸的第一氣缸3，第一氣缸3的端部設置有連接板4，連接板4的兩端分別設置有滑塊5以及沖壓成形裝置，其均平行于第一氣缸3進行延伸；所述沖壓成形裝置包括有成形沖頭6，其與工件安裝平臺2彼此相對；所述機架1之上設置有撥桿7，撥桿7之中包括有第一桿件701以及第二桿件702，第一桿件701與第二桿件702彼此相連接，且其互成銳角進行延伸，撥桿7與機架1之間通過設置在第一桿件701與第二桿件702連接位置的轉軸進行連接，撥桿7之中的第一桿件701設置于滑塊5下方；所述機架1之中設置有在水平方向上進行延伸的成形模芯18，其與撥桿7之中的第二桿件702處于同一水平位置；所述成形模芯18與第二桿件702之間設置有推桿19，推桿19一端固定于成形模芯18之上，其另一端貼合于第二桿件702之上。

作為本實用新型的一種改進，所述沖壓成形裝置包括有連接于連接板之上的滑套8，滑套8采用中空結構，滑套8內部設置有滑軸9，所述成形沖頭6連接于滑軸9之上；所述滑軸9的底端部設置有在水平方向內延伸的第一限位板10，其設置于滑套8內部，第一限位板10與滑套8的內壁之間設置有壓緊彈簧11；所述滑套8的底端部設置有在水平方向上延伸的第二限位板12，其設置于滑套8外部；所述成形沖頭6的端部設置有切斷沖頭13。

采用上述技術方案，其可通過沖壓成形裝置的結構設置，使得第一氣缸驅使沖壓成形裝置中的成形沖頭對于燈絲完成彎曲成形處理后，使得滑套在連接板的驅動下繼續向下運動；滑套在運動過程中，滑套下端的第二限位塊可驅使成形沖頭繼續向下運動，以使得切斷沖頭可對于燈絲之上的多余部分進行剪切出處理。

采用上述技術方案的氖燈燈絲彎曲成形機，其可在氖燈燈絲的彎曲成形過程中，將待加工的燈絲置于工件安裝平臺之上；燈絲安裝完好后，第一氣缸驅使連接板向下運動，從而使得滑塊與沖壓成形裝置實現同步升降處理；滑塊向下運動過程中，其端部與撥桿的第一桿件接觸，從而使得撥桿沿其轉軸發生旋轉，致使撥桿的第二桿件的端部實現在水平方向上的位移，進而使得第二桿件推動推桿連同成形模芯進行水平位移。成形模芯移動至燈絲安裝位置時，隨連接板下降的沖壓成形裝置中的成形沖頭下降至燈絲對應位置，燈絲在成形模芯與成形沖頭的作用下即可彎曲成形處理。

上述氖燈燈絲彎曲成形機可對于燈絲實現自動彎曲處理，致使燈絲的彎曲成形的加工效率得以顯著改善；與此同時，本申請中的氖燈燈絲彎曲成形機中的滑塊與沖壓成形裝置可實現同步運動，進而使其對于燈絲的加工精度亦得以改善。

實施例2

作為本實用新型的一種改進，所述滑塊5的底端面設置有傾斜延伸的導向端面501，導向端面501與撥桿7彼此相對。采用上述技術方案，其可在滑塊對于撥桿中的第一桿件形成推動過程中，通過導向端面的傾斜設置以實現滑塊與第一桿件的相對作用，從而有效避免了相關部件間可能的損傷。

本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。

實施例3

作為本實用新型的一種改進，如圖2所示，所述連接板4的兩側分別設置有在豎直方向內延伸的導柱14，所述機架1之中設置有采用中空結構的導套15，所述導柱14延伸至導套15內部，導柱14的端部與導套15的底端部之間設置有彈性彈簧16。采用上述技術方案，其可在第一氣缸驅使連接板進行升降過程中，使得連接板在導柱與導套的相對運動過程中實現導向處理，從而使得連接板連同滑塊與沖壓成形裝置的工作精度得以進一步改善。

本實施例其余特征與優點均與實施例2相同。

實施例4

作為本實用新型的一種改進，所述機架1之中設置有在豎直方向內延伸的第二氣缸17，其端部延伸至工件安裝平臺2之中。采用上述技術方案，其可通過第二氣缸對于工件安裝平臺之上的工件形成推動處理，致使工件完成加工后可實現自動退料。

本實施例其余特征與優點均與實施例3相同。