本實用新型涉及機械加工領域，具體涉及一種多孔內冷锪鉆。

背景技術：

锪鉆是對孔的端面進行平面、柱面、錐面及其他型面加工，在已加工出的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和端面凸臺時，都使用锪鉆。目前，機械加工中使用的锪鉆的鉆頭結構單一，在鉆削硬度較高的工件時，產生大量熱，會造成锪鉆出現局部高溫的情況，使得锪鉆的使用壽命短，并且當冷卻液從外部流至鉆頭、鉆尖時，流經過程中就會交換熱量，在鉆頭、鉆尖噴出的冷卻液的溫度就會增高從而降低了冷卻效率；在鉆削過程中會產生大量鉆屑，不及時排出鉆屑會刮傷工具表面。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是锪鉆在鉆削過程中出現局部高溫從而減少锪鉆使用壽命，目的在于提供一種多孔內冷锪鉆，解決如何降低锪鉆鉆削過程中局部高溫的問題。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種多孔內冷锪鉆，包括鉆桿、設置在鉆桿前端的鉆頭、設置在鉆頭前端的鉆尖，鉆桿內中心處沿軸向設置有通道，通道依次連通鉆桿、鉆頭、鉆尖，通道內設置有內冷管，鉆頭上沿鉆桿軸向逐級設置有與內冷管連通的內冷孔。本實用新型實現局部降溫的關鍵部分是在鉆頭上逐級設置的內冷孔，實現局部降溫的原理是：冷卻液從外部進入通道內的內冷管，內冷管與鉆頭上各級內冷孔連通，冷卻液沿鉆桿向鉆尖方向從冷管流經過程中就會向周圍的內冷孔分流，冷卻液則對鉆頭的多個部位進行冷卻，防止冷卻不均勻，部分高溫部位持續高溫，造成锪鉆損毀；若只在鉆尖處設置有內冷孔，冷卻夜從鉆桿至鉆尖通過單一通道則會造成先進入的冷卻液會交換吸收熱量使得從鉆尖噴出的冷卻液溫度增高降低了冷卻效率。

鉆頭表面上設置有繞鉆頭螺旋旋轉的凹槽。螺旋凹槽具有明顯的分屑作用，防止鉆屑聚集堵塞鉆頭，造成鉆頭卡鉆，并防止鉆屑刮傷工具表面。

內冷孔設置為沿鉆桿軸向向鉆尖傾斜的傾斜孔。傾斜孔是為了方便冷卻液的流出，在鉆削過程中傾斜孔沿軸向向下傾斜，增大了冷卻液在鉆頭表面的流向面積。

內冷孔至少兩個。鉆頭沿鉆桿軸向每一級設置的內冷孔都應為多個，內冷孔設置太少使得流出的冷卻液量太少達不到冷卻效果，且內冷孔傾斜向下便于將鉆頭表面的鉆屑清除。

所有內冷孔孔徑相同。內冷孔孔徑相同使得冷卻液均勻流出，各部位均勻降溫，不會出現大溫差。

內冷管設置有連通內冷孔的支管，支管的孔徑與內冷孔的孔徑相同。在中心軸處的內冷管是主管，其上面設置支管與內冷孔連通便于冷卻液的流出，避免冷卻液不能及時到達冷卻部位，從而降低冷卻效果。

鉆頭與鉆尖通過螺紋連接。螺紋連接具有拆卸作用，便于從鉆頭上換下鉆尖。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本實用新型一種多孔內冷锪鉆冷卻全面、均勻，鉆頭上沿軸向逐級設置內冷孔，則鉆頭受冷均勻，對局部有針對性的制冷，所以冷卻全面，不會余留局部高溫的情況；

2、本實用新型一種多孔內冷锪鉆冷卻速率高、效果好，鉆頭上設置有多個內冷孔，在同一級上的內冷孔同時流出冷卻液冷卻效果好，內冷管提高了冷卻液的流速；

3、本實用新型一種多孔內冷锪鉆排屑效果好，螺旋凹槽具有分屑效果，內冷孔噴出的冷卻液將鉆屑帶走。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-鉆桿，2-鉆頭，3-鉆尖，4-通道，5-內冷管，6-內冷孔，7-螺旋凹槽，8-支管。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1所示，本實用新型一種多孔內冷锪鉆，包括鉆桿1、設置在鉆桿前端的鉆頭2、設置在鉆頭前端的鉆尖3，鉆桿內中心處沿鉆桿軸向設置有通道4，通道依次連通鉆桿、鉆頭、鉆尖，通道內設置有內冷管5，鉆頭上沿鉆桿軸向逐級設置有與內冷管連通的內冷孔6。本實用新型實現局部降溫的關鍵部分是在鉆頭上逐級設置的內冷孔，實現局部降溫的原理是：冷卻液從外部進入通道內的內冷管，內冷管與鉆頭上各級內冷孔連通，冷卻液沿鉆桿向鉆尖方向從冷管流經過程中就會向周圍的內冷孔分流，冷卻液則對鉆頭的多個部位進行冷卻，防止冷卻不均勻，部分高溫部位持續高溫，造成锪鉆損毀；若只在鉆尖處設置有內冷孔，冷卻夜從鉆桿至鉆尖通過單一通道則會造成先進入的冷卻液會交換吸收熱量使得從鉆尖噴出的冷卻液溫度增高降低了冷卻效率。

實施例2

基于實施例1，鉆頭表面上設置有繞鉆頭螺旋旋轉的凹槽7。螺旋凹槽具有明顯的分屑作用，防止鉆屑聚集堵塞鉆頭，造成鉆頭卡鉆，并防止鉆屑刮傷工具表面，凹槽端面作為刀刃用于被加工工具內壁剔毛刺。

實施例3

基于上述實施例，內冷孔設置為沿鉆桿軸向向鉆尖傾斜的傾斜孔，內冷孔至少兩個，并且所有內冷孔孔徑相同。傾斜孔是為了方便冷卻液的流出，在鉆削過程中傾斜孔沿軸向向下傾斜，增大了冷卻液在鉆頭表面的流向面積；鉆頭沿鉆桿軸向每一級設置的內冷孔都應為多個，內冷孔設置太少使得流出的冷卻液量太少達不到冷卻效果，且內冷孔傾斜向下便于將鉆頭表面的鉆屑清除；內冷孔孔徑相同使得冷卻液均勻流出，各部位均勻降溫，不會出現大溫差。

實施例4

基于上述實施例，內冷管設置有連通內冷孔的支管8，支管的孔徑與內冷孔的孔徑相同。在中心軸處的內冷管是主管，其上面設置支管與內冷孔連通，便于冷卻液的流出，避免冷卻液不能及時到達冷卻部位，從而降低冷卻效果。

實施例5

基于上述實施例，鉆頭與鉆尖通過螺紋連接。螺紋連接具有拆卸作用，便于從鉆頭上換下鉆尖。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。