本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉆孔裝置，特別是一種鉗工用的等分鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

目前，一般鉗工打法蘭孔是需要直尺，圓規(guī)，劃針，平板等工具來劃線，且等分孔越多劃線越復(fù)雜，這樣就會導(dǎo)致打孔耗時長，且等份孔錯位較多，影響質(zhì)量。同時，利用數(shù)控設(shè)備對法蘭進行打孔，雖然能夠提高加工精度，但是需要配備數(shù)控操作人員，增加了加工成本。

由于存在上述的問題，所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種能夠更加便捷的實現(xiàn)鉆孔的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種鉗工用的等分鉆孔裝置，本鉗工用的等分鉆孔裝置結(jié)構(gòu)簡單，具有能夠更加有效的實現(xiàn)鉆孔的特點。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鉗工用的等分鉆孔裝置，包括底座，其特征在于，所述的底座固定有一軸承座，所述的軸承座上轉(zhuǎn)動設(shè)置一旋轉(zhuǎn)體，軸承座與旋轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有一軸承，所述的旋轉(zhuǎn)體的外圓弧面上均勻開設(shè)有十二個半圓形缺口一，所述的軸承座的上表面還固定有若干擋塊，所述的擋塊朝向旋轉(zhuǎn)體的一側(cè)面上均開設(shè)有與半圓形缺口一相匹配的半圓形缺口二，且通過圓柱銷插設(shè)在半圓形缺口一和半圓形缺口二內(nèi)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)體的定位。

待加工的工件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體的上表面，當旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動到半圓形缺口一與擋塊上的半圓形缺口二能夠拼成圓形缺口時，通過圓柱銷插設(shè)在半圓形缺口一和半圓形缺口二內(nèi)實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)體定位，然后對工件進行鉆孔；旋轉(zhuǎn)體上半圓形缺口一的數(shù)量為十二個，能夠根據(jù)實際工作情況，快速準確的鉆出二、三、四、六、八、十二等分的孔，不僅能夠更加有效的實現(xiàn)鉆孔，而且成本上能夠大大降低。

在上述鉗工用的等分鉆孔裝置中，所述的軸承的內(nèi)圈固定在軸承座上，且軸承的外圈固定在旋轉(zhuǎn)體上。從而能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)體相對軸承座進行轉(zhuǎn)動。

在上述鉗工用的等分鉆孔裝置中，所述的底座豎直固定有若干螺桿，且軸承座豎直開設(shè)有若干通孔，螺桿穿過通孔并通過螺母固定。底座上的螺桿穿過軸承座上的通孔，并通過與螺桿螺紋連接的螺母將軸承座固定在底座上。

在上述鉗工用的等分鉆孔裝置中，所述的旋轉(zhuǎn)體上開設(shè)有若干添油孔。通過添油孔能夠?qū)S承座與旋轉(zhuǎn)體之間軸承添加潤滑油。

在上述鉗工用的等分鉆孔裝置中，所述的旋轉(zhuǎn)體的上表面固定有若干推動桿。通過推動桿能夠更加便捷的帶動旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鉗工用的等分鉆孔裝具有以下優(yōu)點：旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動到半圓形缺口一與擋塊上的半圓形缺口二能夠拼成圓形缺口時，通過圓柱銷實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)體定位，且旋轉(zhuǎn)體上半圓形缺口一的數(shù)量為十二個，能快速準確的鉆出二、三、四、六、八、十二等分的孔，不僅能夠更加有效的實現(xiàn)鉆孔，而且成本上能夠大大降低。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；2、軸承座；3、旋轉(zhuǎn)體；4、軸承；5、半圓形缺口一；6、擋塊；7、半圓形缺口二；8、通孔；9、添油孔；10、推動桿；11、圓柱銷。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，一種鉗工用的等分鉆孔裝置，包括底座1，底座1固定有一軸承座2，底座1豎直固定有若干螺桿，且軸承座2豎直開設(shè)有若干通孔8，螺桿穿過通孔8并通過螺母固定，底座1上的螺桿穿過軸承座2上的通孔8，并通過與螺桿螺紋連接的螺母將軸承座2固定在底座1上。

如圖2所示，軸承座2上轉(zhuǎn)動設(shè)置一旋轉(zhuǎn)體3，軸承座2與旋轉(zhuǎn)體3之間設(shè)置有一軸承4，軸承4的內(nèi)圈固定在軸承座2上，且軸承4的外圈固定在旋轉(zhuǎn)體3上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)體3相對軸承座2進行轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)體3的外圓弧面上均勻開設(shè)有十二個半圓形缺口一5，軸承座2的上表面還固定有擋塊6，擋塊6朝向旋轉(zhuǎn)體3的一側(cè)面上均開設(shè)有與半圓形缺口一5相匹配的半圓形缺口二7，且通過圓柱銷11插設(shè)在半圓形缺口一5和半圓形缺口二7內(nèi)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)體3的定位。

此外，旋轉(zhuǎn)體3上開設(shè)有若干添油孔9，通過添油孔9能夠?qū)S承座2與旋轉(zhuǎn)體3之間軸承4添加潤滑油。旋轉(zhuǎn)體3的上表面固定有推動桿10，通過推動桿10能夠更加便捷的帶動旋轉(zhuǎn)體3轉(zhuǎn)動。

待加工的工件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)體3的上表面，當旋轉(zhuǎn)體3轉(zhuǎn)動到半圓形缺口一5與擋塊6上的半圓形缺口二7能夠拼成圓形缺口時，通過圓柱銷11插設(shè)在半圓形缺口一5和半圓形缺口二7內(nèi)實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)體3定位，然后對工件進行鉆孔；旋轉(zhuǎn)體3上半圓形缺口一5的數(shù)量為十二個，能夠根據(jù)實際工作情況，快速準確的鉆出二、三、四、六、八、十二等分的孔，不僅能夠更加有效的實現(xiàn)鉆孔，而且成本上能夠大大降低。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、底座；2、軸承座；3、旋轉(zhuǎn)體；4、軸承；5、半圓形缺口一；6、擋塊；7、半圓形缺口二；8、通孔；9、添油孔；10、推動桿；11、圓柱銷等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。