本實用新型涉及的是一種氣、磁懸浮磁力驅動電主軸。

背景技術：
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主軸是一切旋轉機械的重要部件，特別是加工機械。它決定加工機械的強度和加工精度。目前在市面上機械軸承電主軸（電機十主軸），氣（磁）懸浮電主軸[氣（磁）懸浮主軸十電機]。

機械軸承主軸受機械軸承精度限制，再加上用皮帶或齒輪傳動電機的影響，很難達到高精度加工。目前普通機床加工都采用該裝置。加工精度一般很難突破0.01mm。氣（磁）懸浮電主軸主要是用氣（磁）懸浮軸承代替機械軸承，使其主軸轉動平穩，跳動大大降低，噪聲也減少；另外取消皮帶，齒輪，由電機和主軸同軸，減少機械傳動過程中的精度誤差和拖動力的差異，大大提高了主軸加工精度，一般達到微米級（0.001mm），目前高精度加工機床普遍采用。氣（磁）懸浮電主軸加工精度，高轉速，優勢明顯，但主軸與電機軸同一根軸，對主軸的加工，電機生產要求極高。且電機輸出功率降低。比普通電機增加近一倍。如機械軸承主軸電機用的是5.5KW，改用氣（磁）懸浮電主軸，電機一般應采用11kW。耗材、耗電增加了。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種穩定性高、加工產品精度高、維修方便、成本低、節能的氣、磁懸浮磁力驅動主軸。

本實用新型的目的是這樣來實現的：

本實用新型氣、磁懸浮磁力驅動電主軸是在已知的氣（磁）懸浮電主軸的基礎上的修改，包括電機、主軸套、分別裝在主軸套兩端的主軸蓋、穿在主軸套中且通過氣浮軸承或磁浮軸承懸浮在主軸套上的懸浮主軸，其特征是懸浮主軸與電機軸對應端裝有永磁傳動裝置。

上述的永磁傳動裝置中有分別裝在電機軸、懸浮主軸對應端上的第一永磁盤、第二永磁盤。

上述的永磁傳動裝置中有分別裝在電機軸、懸浮主軸對應端上的第一永磁盤、感應盤。

本實用新型在主軸和電機軸之間加裝永磁傳動裝置，電機軸和懸浮主軸不直接連接。電機能和轉動速度由永磁傳動裝置傳遞到懸浮主軸。永磁傳動裝置中的兩個盤不直接接觸，依靠磁場（或感應場）同步旋轉。只要有足夠的磁扭矩就可以將電機轉動能通過永磁傳動裝置帶動懸浮主軸轉動實現機床車、銑，磨等加工。

本實用新型具有如下優點：

1.保留了氣（磁）懸浮主軸，加工精度、速度、主軸鋼性都得到保證；

2.電機軸和懸浮主軸分開，由磁力驅動傳遞轉動，減少電機振動、電頻率變化對懸浮主軸的影響，進一步提高氣（磁）懸浮主軸的穩定性和精度；

3.懸浮主軸與電機軸斷開，懸浮主軸的穩定性更好，加工更容易；

4.懸浮主軸和電機軸不同軸對電機制造要求低，普通電機就可以使用，大大降低了高精度電主軸的制造難度和成本；

5.應用永磁驅動不需要電機軸和懸浮主軸同軸，大大降低制造精度、難度，維修也很方便，成本變低；

6.兩個磁力盤間的距離調節可以實現懸浮主軸變速，同時也可以實現節能。一般節能在5～23%。

本實用新型將永磁驅動裝置配置在已有的氣（磁）懸浮電主軸上，除保持了原有精度和轉速外，還進一步消除了影響主軸精度的電機傳動因素，使主軸精度更高。同時電機可采用普通電機，制作、維修難度減小，成本大大降低。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1中的A—A剖視圖。

具體實施方式：

參見圖1、圖2，本實施例氣、磁懸浮磁力驅動電主軸，包括電機1、主軸套2、分別裝在主軸套兩端的主軸蓋3、穿在主軸套中且通過氣浮軸承（或磁浮軸承）4懸浮在主軸套上的懸浮主軸5。懸浮主軸與電機軸6對應端裝有永磁傳動裝置7。永磁傳動裝置中有分別裝在電機軸、懸浮主軸對應端上的第一永磁盤8、第二永磁盤（或感應盤）9。

圖2中序號10、11分別為第一法蘭、第二法蘭。