本實用新型涉及機電設備，具體是一種汽油機軸加工設備。

背景技術：

汽油發動機是以汽油作為燃料，將內能轉化成動能的的發動機。由于汽油粘性小，蒸發快，可以用汽油噴射系統將汽油噴入氣缸，經過壓縮達到一定的溫度和壓力后，用火花塞點燃，使氣體膨脹做功。汽油機的特點是轉速高、結構簡單、質量輕、造價低廉、運轉平穩、使用維修方便。汽油機在汽車上，特別是小型汽車上大量使用。

汽油機的構造離不開各種長軸類工件，這些軸工件在加工的時候需要使用單獨的加工設備，目前的軸加工設備其橫梁的固定是通過銷釘實現的，由于加工過程中，橫梁震動較大，銷釘很容易打滑或脫落，存在安全隱患；而且現在的軸加工設備的刀具往往都是固定在升降結構上的，很難進行位置調節，為了方便對軸工件進行全方位的加工，往往只能對軸工件的夾持機構進行旋轉調節，但是這樣就很可能產生誤差；同時現有的軸加工設備都不方便移動和定位，而且在軸加工飛過程中，勢必會產生碎屑，這些碎屑往往都會直接落在工作臺和地面上，需要后期的認為清掃，浪費人力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種汽油機軸加工設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種汽油機軸加工設備，包括底座，所述底座的上端中心安裝有支座，支座的左右兩側均安裝有固定在底座上的支撐柱，支撐柱的上端設有突出部，突出部的上方設有橫梁，橫梁的左右兩端均通過限位柱與支撐柱上端的突出部相連接，限位柱外面套有上緊固螺栓、下緊固螺栓、圓柱彈簧，上緊固螺栓位于橫梁的上方，下緊固螺栓位于突出部的下方，圓柱彈簧位于橫梁與突出部之間；所述橫梁的上端中心安裝有液壓缸，液壓缸的下端連接伸縮軸，橫梁的中心開設有供伸縮軸穿過的通孔，伸縮軸的下端固定安裝有橫桿，橫桿與橫梁相互平行，橫桿內部開設有沿橫桿長度方向設置的空腔，空腔的內部設有螺桿，螺桿的兩端穿出空腔，且螺桿通過軸承與空腔相連接，螺桿位于空腔內的外部套設有螺套，螺套的下端安裝有刀架，刀架穿出空腔的下部，橫桿的下端開設有供刀架滑動設置的滑孔，刀架的下端安裝有刀具；所述述支座上左右兩側安裝有軸承座，軸承座內通過防護套筒安裝有軸工件，所述軸工件的左端通過減速器連接有驅動電機；所述底座的下端四角開設有盲孔，盲孔內頂部安裝有氣缸，氣缸的下端輸出軸通過連接板安裝有滾輪。

作為本實用新型進一步的方案：所述螺桿的兩端均安裝有轉柄。

作為本實用新型再進一步的方案：所述橫桿上位于伸縮軸的兩側均焊接有導向桿，導向桿的上端穿過橫梁，橫梁上開設有與導向桿相配合的導向孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述驅動電機通過電機座安裝在底座上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述底座的下端中心處開設有安裝槽，安裝槽內安裝有吸風機，吸風機的下端安裝有吸附網。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單合理，使用方便，在橫梁與支撐柱之間設置限位柱，并通過彈簧的彈力對橫梁進行限位固定，由于結構穩固，解決了銷栓容易脫落的問題，而且本結構操作方便，便于操作，防護套筒的設置可以對軸工件進行保護，防止加工過程中對軸工件的損壞；刀具的調節和進給簡單快捷，只需通過簡單的轉動轉柄，即可實現刀具的左右調節，再配合液壓缸的伸縮桿的升降，快速實現進給，而且底座底部的移動機構方便了底座的移動和定位，底座下端的吸風機和吸附網，方便對地面進行除塵，功能多樣，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為汽油機軸加工設備的結構示意圖；

圖中：1-底座、2-支座、3-支撐柱、4-突出部、5-橫梁、6-限位柱、7-上緊固螺栓、8-圓柱彈簧、9-下緊固螺栓、10-液壓缸、11-伸縮軸、12-通孔、13-橫桿、14-空腔、15-螺桿、16-軸承、17-螺套、18-刀架、19-滑孔、20-刀具、21-轉柄、22-導向桿、23-導向孔、24-軸承座、25-防護套筒、26-軸工件、27-減速器、28-驅動電機、29-電機座、30-盲孔、31-氣缸、32-連接板、33-滾輪、34-安裝槽、35-吸風機、36-吸附網。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種汽油機軸加工設備，包括底座1，所述底座1的上端中心安裝有支座2，支座2的左右兩側均安裝有固定在底座1上的支撐柱3，支撐柱3的上端設有突出部4，突出部4的上方設有橫梁5，橫梁5的左右兩端均通過限位柱6與支撐柱3上端的突出部4相連接，限位柱6外面套有上緊固螺栓7、下緊固螺栓9、圓柱彈簧8，上緊固螺栓7位于橫梁5的上方，下緊固螺栓9位于突出部4的下方，圓柱彈簧9位于橫梁5與突出部4之間；所述橫梁5的上端中心安裝有液壓缸10，液壓缸10的下端連接伸縮軸11，橫梁5的中心開設有供伸縮軸11穿過的通孔12，伸縮軸11的下端固定安裝有橫桿13，橫桿13與橫梁5相互平行，橫桿13內部開設有沿橫桿13長度方向設置的空腔14，空腔14的內部設有螺桿15，螺桿15的兩端穿出空腔14，且螺桿15通過軸承16與空腔14相連接，螺桿15位于空腔14內的外部套設有螺套17，螺套17的下端安裝有刀架18，刀架18穿出空腔14的下部，橫桿13的下端開設有供刀架18滑動設置的滑孔19，刀架18的下端安裝有刀具20；所述螺桿13的兩端均安裝有轉柄21；通過液壓缸10可以實現刀具20的進給，而通過轉柄21帶動螺桿15旋轉，螺桿15的旋轉不會帶動螺套17跟著旋轉，因為螺套17的下端被滑孔19通過刀架18而限位，因此螺桿15的旋轉，會使得螺套17只能沿著滑孔19左右移動，這樣便可以實現刀具20的左右位移。

為了實現橫桿13的更好的上下移動進給，所述橫桿13上位于伸縮軸11的兩側均焊接有導向桿22，導向桿22的上端穿過橫梁5，橫梁5上開設有與導向桿22相配合的導向孔23。

所述支座2上左右兩側安裝有軸承座24，軸承座24內通過防護套筒25安裝有軸工件26，所述軸工件26的左端通過減速器26連接有驅動電機28，驅動電機28通過電機座29安裝在底座1上。

所述底座1的下端四角開設有盲孔30，盲孔30內頂部安裝有氣缸31，氣缸31的下端輸出軸通過連接板32安裝有滾輪33，通過氣缸31控制滾輪33在盲孔30內的伸縮，便可以實現對底座1的定位與移動。

所述底座1的下端中心處開設有安裝槽34，安裝槽34內安裝有吸風機35，吸風機35的下端安裝有吸附網36。在軸工件26的加工過程中勢必會產生一些金屬雜質，這些東西很有可能落到底座1下部，這樣可以配合吸風機35進行清掃，也可以對不干凈的底面進行清掃，功能多樣化。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。