本實用新型涉及一種焊接設備，尤其涉及了一種對進、出風口擴散器進行焊接的自動焊接設備。

背景技術：

進風擴散器和出風擴散器是一種安裝于過濾吸收器迎風側和出風側兩端的重要部件，又分為殼體和壓緊環兩部分，殼體和壓緊環為氬弧焊接聯接。目前采用的焊接工藝為工裝定位后手工焊接，由于手工焊接速率較慢，且勞動強度較大，人工成本較高，越來越無法滿足大規模生產的需求，為此，需研究一種可適應大規模生產的自動焊接設備。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中對于進、出風口擴散器進行焊接的焊接設備存在的問題，提供了一種進、出風口擴散器自動焊接設備。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

進、出風口擴散器自動焊接設備，包括底座，底座上設有工件承載機構和焊槍固定座，焊槍固定座上固定有焊槍，工件承載機構包括底板，底板上固定有支座，支座上設有轉軸，轉軸一端設有用于固定工件的三爪卡盤，另一端設有從動帶輪，底板上還固定有電機和與電機連接的減速機，減速機的輸出軸上設有通過皮帶與從動帶輪連接的主動帶輪。通過工件承載機構實現對工件的自動旋狀，使得在焊接過程中焊槍保持不動，通過工件的旋轉實現對工件的焊接，從而極大的提高了焊接位置的準確度，避免焊接偏離現象。

作為優選，電機與減速機之間設有電磁離合器。通過電磁離合器吸合或松離控制電動機的功率輸出，電磁離合器松離時，電動機亦可空載試車。在緊急狀態下，可直接切斷電磁離合器，迫使設備停止運轉。

作為優選，底座上固定有支撐座，支撐座包括固定在底座上的橫板和固定在橫板上的且相互平行的兩塊縱板，工件承載機構還包括固定在底板底面上的連接板，連接板的端部插入兩塊縱板之間并通過銷軸連接，連接板可繞銷軸轉動，從而實現對整個工件承載機構位置的調節，繼而實現對被焊工件位置的調整。

作為優選，焊槍固定座上設有焊槍夾持架，焊槍夾持架包括連接在焊槍固定座上的第一接頭和固定在第一接頭上且橫向設置的支撐桿，支撐桿上設有可在支撐桿上橫向滑動的第二接頭，第二接頭上固定連接有用于夾持焊槍的夾持桿。焊槍夾持架用于夾持焊槍，通過第二接頭連接焊槍，并且因為第一接頭可在支撐桿上橫向滑動，即帶動焊槍橫向滑動，實現對焊槍位置的調整，有效提高焊接質量、方便焊接。

作為優選，焊槍固定座上設有縱向導軌和可在縱向導軌內上下滑動的滑動座，第一接頭固定在滑動座上。通過縱向導軌和滑動座的方式來連接焊槍夾持架，使得焊槍夾持架能夠縱向移動，從而實現對焊槍的縱向位置調整，保證其焊接位置的準確性。

作為優選，焊槍固定座上固定有縱向布置的氣缸，氣缸的活塞桿端部與第一接頭連接。通過氣缸的形式實現焊槍夾持架的上下滑動，使得焊槍夾持架的移動距離能夠精確控制，從而保證焊槍夾持架的位置能夠精確調控。

作為優選，夾持桿呈L形，夾持桿一端連接在第二接頭上，另一端夾持焊槍，且該L形夾持桿的L形開口背向支撐桿，避免支撐桿對焊槍的工作軌跡產生影響，使得焊槍的運動更加靈活。

作為優選，夾持桿上用于夾持焊槍的端部設有用于調節焊槍角度的微調鑰匙。對于焊槍角度的微調，有效克服了嵌壓條間隙窄造成的手工焊有效工作區間小的難題，避免了焊接盲區的存在。

作為優選，電機為齒輪減速電機，減速機為渦輪減速機。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：

本實用新型通過采用焊槍不動、工件自動旋轉的方式實現對擴散器的自動化焊接，能夠避免焊接過程中出現焊接偏離焊接面的情況，有效提高焊接質量、焊接效率，同時具有焊接位置準確、焊接成本低等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的側視圖。

圖3是圖1的局部結構示意圖。

圖4是圖1中工件承載機構的結構示意圖。

附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：1—底座、2—工件承載機構、3—焊槍固定座、11—支撐座、31—焊槍夾持架、32—縱向導軌、33—滑動座、34—氣缸、35—氣缸固定座、110—橫板、111—縱板、201—底板、202—支座、203—轉軸、204—三爪卡盤、205—從動帶輪、206—電機、207—減速機、208—主動帶輪、209—連接板、301—焊槍、310—第一接頭、311—支撐桿、312—第二接頭、313—夾持桿、314—微調鑰匙。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

進、出風口擴散器自動焊接設備，如圖1-圖4所示，包括底座1，底座1上設有工件承載機構2和焊槍固定座3。

其中，焊槍固定座3上固定有焊槍301，焊槍固定座3上固定有縱向布置的氣缸34，具體為焊槍固定座3的下端固定有氣缸固定座35，氣缸固定座35上通過螺栓固定有氣缸34，氣缸34縱向布置。

焊槍固定座3的上端設有焊槍夾持架31，具體為通過在焊槍固定座3上設有縱向導軌32和可在縱向導軌32內上下滑動的滑動座33，焊槍夾持架31固定在滑動座33上，使其可沿縱向導軌32上下滑動。第一接頭310固定在滑動座33上。其中，焊槍夾持架31包括通過滑動座33連接在焊槍固定座3上的第一接頭310和固定在第一接頭310上且橫向設置的支撐桿311，支撐桿311上設有可在支撐桿311上橫向滑動的第二接頭312，第二接頭312上固定連接有用于夾持焊槍301的夾持桿313，氣缸34的活塞桿端部與第一接頭310連接。該焊槍夾持架31的布置方式以及其結構形式使得焊槍301一方面可以沿支撐桿311橫向移動，另一方面也可在氣缸34的作用下沿導軌縱向移動，實現對焊槍301位置的調整，有效提高焊接質量、方便焊接。

并且本實施例中夾持桿313呈L形，夾持桿313一端連接在第二接頭312上，另一端夾持焊槍301，可以有效防止支撐桿311對焊槍301的工作軌跡產生影響，使得焊槍301的運動更加靈活。同時在夾持桿313上用于夾持焊槍301的端部設有用于調節焊槍301角度的微調鑰匙314，可實現對焊槍301角度的微調，有效克服了手工焊有效工作區間小的難題，避免了焊接盲區的存在。

工件承載機構2包括底板201，底板201上固定有支座202，支座202上設有轉軸203，支座202為兩個，轉軸203穿過兩個支座202且可在支座202內轉動，轉軸203一端設有用于固定進、出風口擴散器的三爪卡盤204，另一端設有從動帶輪205，底板201上還固定有電機206和與電機206連接的減速機207，電機206為齒輪減速電機206，減速機207為渦輪減速機207，電機206與減速機207之間設有電磁離合器，減速機207的輸出軸上設有通過皮帶與從動帶輪205連接的主動帶輪208，通過電磁離合器吸合或松離控制電動機的功率輸出，電磁離合器松離時，電動機亦可空載試車。在緊急狀態下，可直接切斷電磁離合器，迫使設備停止運轉。

底座1上固定有支撐座11，支撐座11包括固定在底座1上的橫板110和固定在橫板110上的且相互平行的兩塊縱板111，工件承載機構2還包括固定在底板201底面上的連接板209，連接板209的端部插入兩塊縱板111之間并通過銷軸連接，連接板209可繞銷軸轉動，從而可使得整個工件承載機構2能夠繞銷軸轉動，實現對被焊工件位置的調整。

在減速機207和電機206作用下，使得主動帶輪208帶動從動帶輪205，從動帶輪205帶動轉軸203轉動，從而實現進、出風口擴散器的轉動。在工作時，在焊接前先調整好工件以及焊槍301的位置，焊接過程中焊槍301位置固定不動，進、出風口擴散器在電機206和減速機207的作用下旋轉，從而實現進、出風口擴散器中殼體和壓緊環之間的自動焊接，采用該種方式可使得焊接位置準確，避免焊接過程中出現焊接偏離焊接面的情況，有效保證焊接質量。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。