本實用新型涉及板材加工領域，具體是涉及一種板材剪板機的限位機構。

背景技術：

板材剪板機是板材加工中重要的機械，適用于辦公家具、金屬結構、鍋爐、起重運輸機械等加工、制造行業，可對金屬板材切分及修剪毛邊。

其中，在板材剪板機的使用過程中，加工人員會先將板材放置在板材剪板機的支撐臺上，然后將板材需要切割的位置推至剪板機的切刀處，由切刀對板材進行切割，但是現有的板材剪板機的支撐臺僅僅是一個平臺，并不具有對板材進行左右限位的作用，因此剪板機在對板材進行剪切的過程中，板材容易出現左右移動的情況，板材的切割位置也就會發生偏移，板材的切割精度也就顯著降低，因此需要進行改進。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以對板材進行左右限位、板材切割精度高的板材剪板機的限位機構。

為解決上述技術問題，本實用新型提供以下技術方案：本實用新型公開了一種板材剪板機的限位機構，包括工作臺，所述的工作臺的一側設置一個液壓站，所述的工作臺的左側面上水平固設一個左支撐板，所述的左支撐板上水平固設一個左液壓油缸，所述的左液壓油缸通過油管與液壓站相連接，所述的左液壓油缸的活塞桿的右端豎直固設一個左立板，所述的左立板的上端水平固設一個左橫板，所述的左橫板與左支撐板相互垂直，所述的左橫板上從前往后通過軸承均勻豎直安裝多個左光滑軸，所述的左光滑軸在左立板的右側，所述的工作臺的右側面上水平固設一個右支撐板，所述的右支撐板上水平固設一個右液壓油缸，所述的右液壓油缸通過油管與液壓站相連接，所述的右液壓油缸的活塞桿的左端豎直固設一個右立板，所述的右立板的上端水平固設一個右橫板，所述的右橫板與右支撐板相互垂直，所述的右橫板上從前往后通過軸承均勻豎直安裝多個右光滑軸，所述的右光滑軸在右立板的左側。

進一步的，所述的左光滑軸的數量與右光滑軸的數量相同，且每一個左光滑軸的正右方僅僅有一個右光滑軸。

進一步的，所述的左支撐板的上表面與工作臺的上表面齊平，所述的左立板的下端面與左支撐板的上表面相貼合。

進一步的，所述的右支撐板的上表面與工作臺的上表面齊平，所述的右立板的下端面與右支撐板的上表面相貼合。

進一步的，所述的左光滑軸和右光滑軸均采用不銹鋼材質制成。

本實用新型與現有技術相比具有的有益效果是：

1、板材被夾持在左光滑軸和右光滑軸之間，在板材切割的過程中，可以有效防止板材發生左右偏移，板材切割精度高；

2、加工人員沿著左光滑軸和右光滑軸推動板材時，摩擦力比較小，比較節省體力，使用比較方便。

附圖說明

圖1為本實用新型一種板材剪板機的限位機構的剖面圖。

圖中標號為：1-工作臺；2-液壓站；3-左支撐板；4-左液壓油缸；5-左立板；6-左橫板；7-左光滑軸；8-右支撐板；9-右液壓油缸；10-右立板；11-右橫板；12-右光滑軸。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

參照圖1可知，本實用新型公開了一種板材剪板機的限位機構，包括工作臺1，所述的工作臺1的一側設置一個液壓站2，所述的工作臺1的左側面上水平固設一個左支撐板3，所述的左支撐板3上水平固設一個左液壓油缸4，所述的左液壓油缸4通過油管與液壓站2相連接，所述的左液壓油缸4的活塞桿的右端豎直固設一個左立板5，所述的左立板5的上端水平固設一個左橫板6，所述的左橫板6與左支撐板3相互垂直，所述的左橫板6上從前往后通過軸承均勻豎直安裝多個左光滑軸7，所述的左光滑軸7在左立板5的右側，所述的工作臺1的右側面上水平固設一個右支撐板8，所述的右支撐板8上水平固設一個右液壓油缸9，所述的右液壓油缸9通過油管與液壓站2相連接，所述的右液壓油缸9的活塞桿的左端豎直固設一個右立板10，所述的右立板10的上端水平固設一個右橫板11，所述的右橫板11與右支撐板8相互垂直，所述的右橫板11上從前往后通過軸承均勻豎直安裝多個右光滑軸12，所述的右光滑軸12在右立板10的左側。

進一步的，所述的左光滑軸7的數量與右光滑軸12的數量相同，且每一個左光滑軸7的正右方僅僅有一個右光滑軸12。

進一步的，所述的左支撐板3的上表面與工作臺1的上表面齊平，所述的左立板5的下端面與左支撐板3的上表面相貼合。

進一步的，所述的右支撐板8的上表面與工作臺1的上表面齊平，所述的右立板10的下端面與右支撐板8的上表面相貼合。

進一步的，所述的左光滑軸7和右光滑軸12均采用不銹鋼材質制成。

本實用新型是這樣實施的：工作臺1用于固設在板材剪板機的限位機構的前端，加工人員將板材放置在工作臺1的上表面上，然后通過液壓站3控制左液壓油缸4的活塞桿向右移動，與此同時通過液壓站3控制右液壓油缸9的活塞桿向左移動，左液壓油缸4的活塞桿則帶動左立板5向右移動，左立板5則帶動左橫板6向右移動，左橫板6則帶動左光滑軸7向右移動，同理，右液壓油缸9的活塞桿則帶動右立板10向左移動，右立板10則帶動右橫板11向左移動，右橫板11則帶動右光滑軸12向左移動，這樣左光滑軸7和右光滑軸12向中間靠近，直至左光滑軸7和右光滑軸12將板材夾緊為止，由于左光滑軸7和右光滑軸12的限位作用，這樣板材剪板機的限位機構在對板材進行剪切的過程中，板材不會發生左右偏移，因此板材的切割精度、切割效果也就大大提高，不用再人工穩住板材，節省人力和體力，而且加工人員在推動板材移向板材剪板機的限位機構的切刀處時，板材會沿著左光滑軸7和右光滑軸12移動，由于滾動摩擦小于滑動摩擦，因此加工人員推動板材也比較省力，使用比較方便。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。