本實用新型與電線電纜，光纜等生產行業的大型拉絲設備的拉絲模盒相關，尤其涉及一種強冷式密閉型拉絲模盒。

背景技術：

眾所周知，線材通過拉絲模具進行拉拔作業時，由于線材發生很大的塑性變形，產生了大量的熱量，而傳統的大拉設備所使用的少冷式敞開型的拉絲模盒，僅通過一個噴液孔對拉絲模具進行冷卻及清潔，這樣的模式僅在穿模過程及低速運轉的情況下效率高，而在高速運轉時則會因為拉絲液流量不足，對于清除銅粉的堆積及熱量的帶走效果不佳，這樣會使拉絲模具的使用壽命大大減少，同時線材如果表面溫度過高，亦容易產生變色及氧化的現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中存在的不足之處，而提供一種結構簡單、合理的強冷式密封型拉絲模盒，能有效降低線材在拉絲過程中的溫度，同時清除拉絲產生的銅粉，避免了線材拉絲過程中產生變色及氧化，同時有效延長模具的使用壽命。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種強冷式密封型拉絲模盒，包括主模體和上模蓋，上模蓋內設有上模腔，主模體上設有下模腔，上模蓋呈開合式蓋設在下模腔的開口上，使上模腔和下模腔組成適于模具容納的模具清洗腔，其特征是，所述模具前端的模具清洗腔構成模具清洗前腔，模具后端的模具清洗腔構成模具清洗后腔，模具清洗前腔對應的主模體和上模蓋分別對稱開設有多個噴射孔，每個噴射孔往模具方向傾斜設置，模具清洗后腔安裝有清洗套，主模體上設有與多個噴射孔連通的冷卻水路。

采用該結構的一種強冷式密封型拉絲模盒，經過多個噴液孔對準模具中心進行強制式的冷卻及沖刷，由于密閉空間的存在，使得大壓力溶液只能通過模盒的進線口及出線口來實現泄流的效果，同時鑒于流體力學的特征及壓力差的作用，使得模具上所黏附的銅粉及拉拔產生的熱量均隨著泄流液快速的排出。

其結構簡單、合理，對線材在拉絲過程中進行有效的降溫，以及清除銅粉的堆積，避免線材產生變色及氧化的現象；有效提高模具的使用壽命。

本實用新型還可以采用以下技術措施解決：

所述下模腔的開口一側設有連接座，上模蓋一側通過銷軸與連接座轉動連接，相對銷軸的上模蓋另一側安裝有連接把手，連接把手通過活節螺栓與主模體鎖緊連接；使上模蓋相對主模體實現打開或鎖緊，對模具的拆卸或安裝方便；同時為了避免上模蓋在上翻時由于自重的作用而下跌，上模蓋上翻的角度要大于90°。

所述主模體上開設有兩個噴射孔，對應上模蓋上對稱開設有兩個噴射孔。

所述模具清洗后腔內按圓周方向開設有多個清洗凹腔；便于模具與模具清洗模腔之間構成縫隙，使冷卻容易由模具清洗前腔流向模具清洗后腔，便于泄流。

所述清洗套內設有渦流清洗腔，渦流清洗腔由前腔、中腔以及后腔組成，前腔上按圓周方向開設有多個鏤空孔，中腔上設有錐形面，后腔為圓形；鏤空孔和錐形面的設置，目的為形成渦流型流體對線材再進行充分的清洗及冷卻，之后冷卻溶液則帶著銅粉及熱量通過出線孔排出。

所述主模體上安裝有壓緊清洗套的壓板，活節螺栓設置在壓板上；方便安裝連接。

工作原理：本實用新型的強冷式密封型拉絲模盒，通過供應大壓力的拉絲溶液，大壓力的低溫冷卻溶液首先進入主模體的冷卻水路，然后流經至主模體的儲液腔中，再經過多個噴射孔對準模具的中心進行強壓力式的清洗及冷卻（即在模具清洗前腔對線材進行快速冷卻），此時清洗完的冷卻溶液主要通過模盒的進線口，以及模具與模具清洗模腔之間的縫隙位置進行快速泄流；而當進入了模具清洗后腔的冷卻溶液則快速地流進了清洗凹腔，再由清洗凹腔進入清洗套，同時由于清洗套設計為前端多孔鏤空，中間則為錐形孔狀，目的使冷卻溶液形成渦流型流體，對線材再次進行充分的清洗及冷卻，之后冷卻溶液則帶著銅粉及熱量通過出線孔排出。這樣則完成了整個的強冷式密閉型拉絲模盒的清洗及冷卻的工作過程。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型與現在技術相比，其結構簡單、合理，對線材在拉絲過程中進行有效的降溫，以及清除銅粉的堆積，避免線材產生變色及氧化的現象；有效提高模具的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖2所示，一種強冷式密封型拉絲模盒，包括主模體1和上模蓋2，上模蓋2內設有上模腔201，主模體1上設有下模腔101，上模蓋2呈開合式蓋設在下模腔101的開口101-1上，使上模腔201和下模腔101組成適于模具3容納的模具清洗腔，其特征是，所述模具3前端的模具清洗腔構成模具清洗前腔4，模具3后端的模具清洗腔構成模具清洗后腔5，模具清洗前腔4對應的主模體1和上模蓋2分別對稱開設有多個噴射孔6，每個噴射孔6往模具3方向傾斜設置，模具清洗后腔5安裝有清洗套7，主模體1上設有與多個噴射孔6連通的冷卻水路8。

采用該結構的一種強冷式密封型拉絲模盒，經過多個噴液孔6對準模具3中心進行強制式的冷卻及沖刷，由于密閉空間的存在，使得大壓力溶液只能通過模盒的進線口9及出線口10來實現泄流的效果，同時鑒于流體力學的特征及壓力差的作用，使得模具3上所黏附的銅粉及拉拔產生的熱量均隨著泄流液快速的排出。

其結構簡單、合理，對線材在拉絲過程中進行有效的降溫，以及清除銅粉的堆積，避免線材產生變色及氧化的現象；有效提高模具的使用壽命。

作為本實施例的更具體實施方案：

所述下模腔101的開口一側設有連接座102，上模蓋2一側通過銷軸11與連接座102轉動連接，相對銷軸11的上模蓋2另一側安裝有連接把手12，連接把手12通過活節螺栓13與主模體1鎖緊連接；使上模蓋2相對主模體1實現打開或鎖緊，對模具3的拆卸或安裝方便；同時為了避免上模蓋2在上翻時由于自重的作用而下跌，上模蓋2上翻的角度要大于90°。

所述主模體1上開設有兩個噴射孔6，對應上模蓋2上對稱開設有兩個噴射孔6。

所述模具清洗腔內按圓周方向開設有多個清洗凹腔16；便于模具3與模具清洗模腔之間構成縫隙，使冷卻容易由模具清洗前腔4流向模具清洗后腔5，便于泄流。

所述清洗套7內設有渦流清洗腔，渦流清洗腔由前腔、中腔以及后腔組成，前腔701上按圓周方向開設有多個鏤空孔701，中腔上設有錐形面702，后腔為圓形703；鏤空孔701和錐形面702的設置，目的為形成渦流型流體對線材再進行充分的清洗及冷卻，之后冷卻溶液則帶著銅粉及熱量通過出線孔排出。

所述主模體1上安裝有壓緊清洗套7的壓板14，活節螺栓13設置在壓板14上；方便安裝連接。

工作原理：本實用新型的強冷式密封型拉絲模盒，通過供應大壓力的拉絲溶液，大壓力的低溫冷卻溶液首先進入主模體1的冷卻水路8，然后流經至主模體1的儲液腔中，再經過多個噴射孔6對準模具3的中心進行強壓力式的清洗及冷卻（即在模具清洗前腔4對線材進行快速冷卻），此時清洗完的冷卻溶液主要通過模盒的進線口9，以及模具3與模具清洗模腔之間的縫隙位置進行快速泄流；而當進入了模具清洗后腔5的冷卻溶液則快速地流進了清洗凹腔，再由清洗凹腔16進入清洗套7，同時由于清洗套7設計為前端多個鏤空孔701，中間則為錐形面702，目的使冷卻溶液形成渦流型流體，對線材再次進行充分的清洗及冷卻，之后冷卻溶液則帶著銅粉及熱量通過出線口10排出。這樣則完成了整個的強冷式密閉型拉絲模盒的清洗及冷卻的工作過程。

以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設計，均應為本實用新型的技術所涵蓋。