本實用新型涉及一種工裝夾具領域，特別涉及一種應用于銑削力測力儀9265B的夾具。

背景技術：

切削力是切削加工過程中重要的過程量，直接影響切削熱的產生、切削功率、刀具磨損、加工精度等，對機床設計具有重要影響，因此切削力的測量十分重要，采用Kistler銑削力測試系統9265B進行切削力測試簡單易行，但存在每次測量時需要加工安裝孔的問題，降低了測量效率，甚至對于難加工材料(例如鈦合金、高溫合金等)，鉆孔尤為困難，嚴重影響切削力的測試。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種應用于銑削力測力儀9265B的夾具，具體技術方案如下：

一種應用于銑削力測力儀9265B的夾具，包括底板、T型塊、壓板、內六角螺栓和墊塊；

所述底板上設有兩條交叉相通的T型槽；所述T型塊放置于所述T型槽內；所述T型塊上設有螺紋孔，所述壓板通過所述內六角螺栓連接在所述T型塊上；所述墊塊放置在所述壓板與所述底板之間；所述壓板用于將工件把緊在所述底板上；

所述底板上設有安裝沉孔，用于通過螺栓連接測力儀工作臺；

所述底板上設有吊裝孔，用于吊裝搬運所述夾具；

所述測力儀工作臺安裝于機床工作臺面上。

所述的一種應用于銑削力測力儀9265B的夾具，其優選方案為兩條所述T型槽相交夾角為60°。

所述的一種應用于銑削力測力儀9265B的夾具，其優選方案為所述測力儀工作臺的X軸與機床工作臺面的X軸或Y軸平行。

所述的一種應用于銑削力測力儀9265B的夾具，其優選方案為所述工件的一個邊與測力儀工作臺的X軸平行。

所述的一種應用于銑削力測力儀9265B的夾具，其優選方案為所述安裝沉孔為六個。

所述的一種應用于銑削力測力儀9265B的夾具，其優選方案為所述T型塊、墊塊、內六角螺栓、壓板數量分別為四個。

本實用新型的有益效果：本實用新型的技術方案制造簡單、方便，可操作性強。本實用新型是針對Kistler銑削力測試系統9265B測試切削力時需要對工件加工安裝孔的弊端，為使切削力測量更加方便，節省測量時間，設計此工裝夾具可以省去每次測試要加工安裝孔的煩惱，提高測量效率和提高測量的方便性。將此工裝夾具通過內六角螺栓把持在測力儀工作臺面上，再將工件通過壓板裝夾的方式安裝于此工裝夾具上，避免了在工件上預鉆安裝孔，可以進行工件的快速換裝，提高測量效率和提高測量的方便性。為達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：首先將銑削力測試工作臺安裝在銑床(鏜床、加工中心等)的工作臺面上，然后通過螺栓將此工裝夾具把持在測力儀的工作臺面上，最后再將工件通過四組壓板安裝于此工裝夾具上，就可以進行切削力測量了，避免了在工件上預鉆安裝孔， 提高了切削力測量的效率和方便性。通過結構簡單的工裝夾具解決了每次測量切削力時必須在被測量工件上預鉆安裝孔的弊端，顯著提高了銑削切削力測量的效率，同時由于不必考慮避讓安裝孔的位置，增大了測量切削力時工件的可切削區域，增加了切削力的測量的方便性。

因此采用此結構具有重大的社會效益和經濟效益。

附圖說明

圖1為一種應用于銑削力測力儀9265B的夾具結構示意圖；

圖2為一種應用于銑削力測力儀9265B的夾具安裝示意圖。

圖中：1為底板，2為T型塊，3為墊塊，4為內六角螺栓，5為壓板，6為T型槽，7為吊裝孔，8為安裝沉孔，9為機床工作臺面，10為測力儀工作臺，11為工件。

具體實施方式

如圖1、圖2所示一種應用于銑削力測力儀9265B的夾具，包括底板1、T型塊2、壓板5、內六角螺栓4和墊塊3；

所述底板1上設有兩條交叉相通的T型槽6；所述T型塊2放置于所述T型槽6內；所述T型塊2上設有螺紋孔，所述壓板5通過所述內六角螺栓4連接在所述T型塊2上；所述墊塊3放置在所述壓板5與所述底板1之間；所述壓板5用于將工件11把緊在所述底板1上；

所述底板1上設有安裝沉孔8，用于通過內六角螺栓4連接測力儀工作臺10；

所述底板1上設有吊裝孔7，用于吊裝搬運所述夾具；

所述測力儀工作臺10安裝于機床工作臺面9上。

兩條所述T型槽6相交夾角為60°。

所述測力儀工作臺10的X軸與機床工作臺面9的X軸或Y軸平行。

所述工件11的一個邊與測力儀工作臺10的X軸平行。

所述安裝沉孔8為六個。

所述T型塊2、墊塊3、內六角螺栓4、壓板5數量分別為四個。