本發(fā)明涉及機械裝置設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉆銑床絲桿軸承座。

背景技術(shù)：

機床上通常要使用各種不同的傳動零件，絲桿是這些傳動零件中用來進行進給運動傳遞的一類非常常見的零件，絲桿在安裝到機床上時需要用來支撐絲桿的座體，傳統(tǒng)絲桿座體多在機床本身上加工，由于有些過渡的地方?jīng)]有進行倒圓或倒角，這些部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，而且內(nèi)部可能會存在內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致承載能力較差，機床上的零件在安裝時有些零件會凸出來，安全性差，由于沒有設(shè)計專門的注油結(jié)構(gòu)，因此潤滑油加注麻煩，因此設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，軸承座體的應(yīng)力集中小，內(nèi)應(yīng)力小，承載能力強，使用壽命長，安全性好，注油方便的鉆銑床絲桿軸承座顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)絲桿座體導(dǎo)致承載能力差，安全性差，潤滑油加注麻煩的缺陷，設(shè)計了一種鉆銑床絲桿軸承座，結(jié)構(gòu)簡單，軸承座體的應(yīng)力集中小，內(nèi)應(yīng)力小，承載能力強，使用壽命長，安全性好，注油方便。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鉆銑床絲桿軸承座，包括軸承座體、凸臺，所述軸承座體為縱向截面接近于梯形的鋼板，其底部中間為半圓柱體與圓柱形所述凸臺融為一體，還包括圓柱孔、軸承孔、注油孔，所述軸承座體的底部左右兩端做成圓弧形，在圓弧形位置加工有所述圓柱孔，所述軸承座體采用螺栓穿過所述圓柱孔與機床床身固定，在所述凸臺的中心加工有所述軸承孔。

所述軸承座體的過渡處均采用圓弧過渡，圓角半徑取2～3mm。

所述軸承座體為鑄造件，其內(nèi)部不存在砂眼、縮松、裂紋缺陷。

所述圓柱孔的端部加工有沉孔。

所述凸臺的頂部中間位置設(shè)有所述注油孔。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

采用軸承座體、凸臺、圓柱孔、軸承孔、注油孔相結(jié)合所設(shè)計的鉆銑床絲桿軸承座，軸承座體的過渡處均采用圓弧過渡，圓角半徑取2～3mm，軸承座體的應(yīng)力集中小，承載能力強，軸承座體為鑄造件，軸承座體的內(nèi)應(yīng)力小，不易損壞，使用壽命長，圓柱孔的端部加工有沉孔，使用螺栓將軸承座體固定于機床床身時，螺栓頭部不會突出于軸承座體的表面，安全性好，凸臺的頂部中間位置設(shè)有注油孔，絲桿工作時，可以采用油杯的方式往內(nèi)部注入潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，注油方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)前視示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視局部剖視示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視全剖示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1軸承座體；2、圓柱孔；3、凸臺；4、軸承孔；5、注油孔。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

一種鉆銑床絲桿軸承座，包括軸承座體1、圓柱孔2、凸臺3、軸承孔4、注油孔5，軸承座體1為縱向截面接近于梯形的鋼板，其底部中間為半圓柱體與圓柱形凸臺3融為一體，軸承座體1的底部左右兩端做成圓弧形，在該位置加工有圓柱孔2，軸承座體1可以采用螺栓穿過圓柱孔2與機床床身固定，在凸臺3的中心加工有軸承孔4，絲桿即通過軸承支撐在軸承孔4內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

軸承座體1的過渡處均采用圓弧過渡，圓角半徑取2～3mm，軸承座體1的應(yīng)力集中小，承載能力強。

軸承座體1為鑄造件，其內(nèi)部不存在砂眼、縮松、裂紋等缺陷，軸承座體1的內(nèi)應(yīng)力小，不易損壞，使用壽命長。

圓柱孔2的端部加工有沉孔，使用螺栓將軸承座體1固定于機床床身時，螺栓頭部不會突出于軸承座體1的表面，安全性好。

凸臺3的頂部中間位置設(shè)有注油孔5，絲桿工作時，可以采用油杯的方式往內(nèi)部注入潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，注油方便。

本發(fā)明所公開的鉆銑床絲桿軸承座，軸承座體1的過渡處均采用 圓弧過渡，圓角半徑取2～3mm，軸承座體1的應(yīng)力集中小，承載能力強，軸承座體1為鑄造件，軸承座體1的內(nèi)應(yīng)力小，不易損壞，使用壽命長，圓柱孔2的端部加工有沉孔，使用螺栓將軸承座體1固定于機床床身時，螺栓頭部不會突出于軸承座體1的表面，安全性好，凸臺3的頂部中間位置設(shè)有注油孔5，絲桿工作時，可以采用油杯的方式往內(nèi)部注入潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，注油方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。