本實用新型涉及數控輪盤技術領域，具體為一種數控沖床輪盤。

背景技術：

目前，公知的數控沖床上輪盤模具安裝孔為直孔，上模行程最大不能超過上輪盤上表面，當數控沖床遇到帶有折彎的板材時，當板材折彎邊過高時，由于上模行程的限制，往往該板材不能被沖壓，板材沖壓受到很大的限制，對實際生產加工帶來很大麻煩。

為了克服現有數控沖床模具行程過短，可調范圍過窄的限制，本實用新型提供一種數控沖床上輪盤。該輪盤不僅增加了上模沖壓行程，還加大了上模具行程的可調范圍。使沖壓板材厚度范圍更廣，對加工與生產帶來極大的便利。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種數控沖床輪盤，以解決上述背景技術中提出的數控沖床遇到帶有折彎的板材時，當板材折彎邊過高時，由于上模行程的限制，往往該板材不能被沖壓，板材沖壓受到很大的限制，對實際生產加工帶來很大麻煩的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種數控沖床輪盤，包括上半環、C工位模具安裝孔、A工位模具安裝孔、下半環、B工位模具安裝孔、底盤連接外圈、外輪環、外輪環安置孔、內輪環和轉盤定位孔，所述上半環與下半環之間通過內輪環貫穿連接，且上半環與下半環的表面均貫穿連通有C工位模具安裝孔、A工位模具安裝孔和B工位模具安裝孔，所述外輪環通過底盤連接外圈的作用固定在上半環上，且外輪環上設置有外輪環安置孔，所述上半環與下半環之間的外環圈表面設置有轉盤定位孔。

優選的，所述上半環的直徑大于下半環的直徑。

優選的，所述C工位模具安裝孔的下端連接設置有沉頭孔。

優選的，所述C工位模具安裝孔和B工位模具安裝孔分別設置有四個和八個。

優選的，所述外輪環安置孔共設置有六處。

優選的，所述內輪環的下端連接設置有圓柱連接孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該數控沖床輪盤，結合現有的直孔輪盤結構進行創新設計，將其設計成為沉頭孔結構增加了沉頭孔部分的調節行程，使得不規整的板材也能夠得到有效的沖壓，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型A-A剖面結構示意圖；

圖3為本實用新型三維效果結構示意圖。

圖中：1、上半環，2、C工位模具安裝孔，201、沉頭孔，3、A工位模具安裝孔，4、下半環，5、B工位模具安裝孔，6、底盤連接外圈，7、外輪環，8、外輪環安置孔，9、內輪環，901、圓柱連接孔，10、轉盤定位孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種數控沖床輪盤，包括上半環1、C工位模具安裝孔2、A工位模具安裝孔3、下半環4、B工位模具安裝孔5、底盤連接外圈6、外輪環7、外輪環安置孔8、內輪環9和轉盤定位孔10，上半環1與下半環4之間通過內輪環9貫穿連接，且上半環1與下半環4的表面均貫穿連通有C工位模具安裝孔2、A工位模具安裝孔3和B工位模具安裝孔5，C工位模具安裝孔2和B工位模具安裝孔5分別設置有四個和八個，C工位模具安裝孔2的下端連接設置有沉頭孔201，增大了模具在上半環1上運行的行程，外輪環7通過底盤連接外圈6的作用固定在上半環1上，且外輪環7上設置有外輪環安置孔8，外輪環安置孔8共設置有六處，上半環1與下半環4之間的外環圈表面設置有轉盤定位孔10，上半環1的直徑大于下半環4的直徑，使得輪盤的穩定性得到提高，內輪環9的下端連接設置有圓柱連接孔901。

工作原理：在使用該數控沖床輪盤之前，需要對整個數控沖床輪盤進行簡單的結構上的了解，首先通過將外輪環安置孔8和內輪環9進行內外嵌套連接，然后通過C工位模具安裝孔2附帶沉頭孔201的作用使得板材得到更大的調節范圍，進行板材表面的打孔程序，然后在C工位模具安裝孔2、A工位模具安裝孔3和B工位模具安裝孔5的作用下進行不同的需求選擇，十分的方便，而且輪盤的板材打孔效果好。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。