本實用新型涉及注塑件加工領域，具體涉及一種注塑件的加工組合刀具。

背景技術：

注塑件是指由注塑機生產的各種注塑產品的統稱，包括各種部件、零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加多種有機溶劑后制成。注塑生產過程中，澆口尺寸及位置、塑化量、機臺鎖模力、量筒溫度等因素稍有控制不當，會使得注塑產品產生缺陷，如注塑件表面產生圓形小凸起。而這種小凸起將影響注塑件的后續使用，例如某些注塑件使用時，會在注塑件的表面貼上一層薄膜，此時小凸起的存在將會刺穿薄膜，影響注塑件的使用效果，同時影響注塑件的銷售。因此，切除注塑件的小凸起具有重大的實際意義和經濟意義。

目前，許多中小注塑企業都采用手動切除的加工方式，即工人使用刀具手動切除注塑件表面的小凸起。考慮到成本問題，多數中小企業所使用的刀具是市場上常見的裁紙刀片。而使用這種刀具存在以下缺陷：1、效率低，每次只能加工一個注塑件；2、刀具較薄，易磨損；3、刀具是長直型，易誤切、過切注塑件；4、手動加工波動大，切口深淺不一、不規則。有鑒于此，如何設計一種注塑件的加工組合刀具，以解決上述問題是業內人士亟需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種注塑件的加工組合刀具，同時可加工多個注塑件，效率高，刀具不易磨損，避免過切、誤切的現象，機械代替人工操作，切口標準統一。

本實用新型的技術方案：一種注塑件的加工組合刀具，包括刀軸,刀軸為階梯圓柱形，刀軸中部為1級圓柱結構，1級圓柱結構兩端分別為2級圓柱結構，1級圓柱結構兩端依次設有圓盤銑刀和套筒，套筒兩側另設圓盤銑刀，內帶螺紋的墊圈分別嵌入圓盤銑刀內側并與刀軸相連，兩端的圓盤銑刀外側分別由螺母并排固定在刀軸上。

前述的注塑件的加工組合刀具，所述2級圓柱結構外徑小于1級圓柱結構外徑，2級圓柱結構外表面設有螺紋。

前述的注塑件的加工組合刀具，所述圓盤銑刀和墊圈之間設置鍵槽結構。

與現有技術相比本實用新型是一種注塑件加工組合刀具，該刀具刀軸設計為階梯圓柱形結構，配合不同尺寸的套筒可實現對不同注塑件的加工；另外，該組合刀具采用圓盤銑刀進行加工，配合標準機械設備，可對注塑件進行精確加工。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1 的A-A剖面圖；

圖3是圖1的B-B剖面圖。

附圖中的標記為：1-刀軸，2-套筒，3-墊圈，4-圓盤銑刀，5-六角螺母,6-1級圓柱，7-2級圓柱,8-鍵槽結構。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。

實施例。一種注塑件的加工組合刀具，其特征在于：包括刀軸1,刀軸1為階梯圓柱形，刀軸1中部為1級圓柱6結構，1級圓柱結構6兩端分別為2級圓柱結構7，1級圓柱6結構兩端依次設有圓盤銑刀4和套筒2，套筒2兩側另設圓盤銑刀４，內帶螺紋的墊圈3分別嵌入圓盤銑刀4內側并與刀軸1相連，兩端的圓盤銑刀4外側分別由螺母5并排固定在刀軸1上。

所述2級圓柱7結構外徑小于1級圓柱6結構外徑，2級圓柱7結構外表面設有螺紋。

所述圓盤銑刀4和墊圈3之間設置鍵槽結構8。

本實用新型為一種注塑件的加工組合刀具，刀軸1為階梯圓柱形，1級圓柱6結構外徑大于2級圓柱7結構外徑，2級圓柱7結構外表面設有螺紋，1級圓柱6結構兩端依次設有圓盤銑刀4和套筒2，套筒是一個臂厚4mm的長圓柱筒，其長度根據注塑模具的尺寸進行設計，套筒2中間及兩端設有四個內帶螺紋的墊圈3。墊圈3的外徑與圓盤銑刀4的內徑相同，避免了圓盤銑刀4出現晃動，圓盤銑刀4通過墊圈3固定在軸上，兩端的圓盤銑刀4分別由兩個六角螺母5固定在軸上。圓盤銑刀內徑18mm，外徑40mm，厚度5mm，齒數40，且刀刃呈圓弧狀，并通過墊圈與刀軸相連。圓盤銑刀4和墊圈3之間設有鍵槽結構８，有效解決了兩者之間平滑連接導致的松現象。裝配時，根據生產模具的要求，選擇合適的套筒2，然后刀軸1兩端先根據實際需求固定刀軸1上一端六角螺母5的位置，再依次裝入墊圈3、圓盤銑刀4以及、套筒2以及六角螺母5，最后根據實際情況進行微調即可；這樣可使裝配方便，速度快，同時還可避免再次調整組合刀具的位置。使用時，一端通過軸承固定，另一端通過聯軸器與電機相連。