本實用新型是有關于一種加工機械的零件，尤指一種驅動分度盤旋轉的主軸傳動結構。

背景技術：

分度盤結構是自動化機械中重要的一環，其結構設計功能上可精確的控制工作臺的旋轉，隨著加工需要的旋轉角度，適時控制工作臺產生相對角度上的位移，來達到傳送機件以及機件定位的目的，在自動化機械的應用領域非常廣泛，舉凡精密量測設備、生產線傳送設備、各式各樣自動化設備…等，都會用此種機構來產生分度定位的作用。

其產品向來受業界所重視，是提高生產力的重要手段之一，隨著各類加工機械設備應用需求不同，歷來已有許多改進結構存在，譬如：中國臺灣公告第525546號一種分度盤結構、及中國臺灣公告第339715號一種分度盤結構改良…等即為其相關的代表例，其它，還有許多不同種類的分度盤結構，被廣泛使用于不同的工業領域中。

依上述結構，常見的分度盤，多以機械式的蝸桿蝸輪為主，作動時其齒輪的摩擦會產生磨耗，易因長時間的轉動接觸，不僅易產生熱量集中現象，且容易產生磨擦后的鐵屑，而降低元件的使用壽命，隨著近年來產品向來受業界所重視，是提高生產力的重要手段之一，而各類加工機械設備應用需求不同而不斷創新有所變化，因此，如何不斷地開發出新式的分度盤結構以為因應，實相關業界一直以來努力研發突破的目標及方向。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的是在于：提供一種驅動分度盤旋轉的主軸傳動結構。

為達上述目的，本實用新型一種主軸傳動結構，適用安裝于一加工機械的分度盤機構一側處，并與該分度盤機構的分度齒盤呈嚙合傳動狀態的主軸傳動結構，其特征在于：包含：

一主軸傳動裝置，沿Z軸方向呈360度旋轉狀態；

一傳導裝置，沿Z軸方向而設置于該主軸傳動裝置前端處，該傳導裝置受到該主軸傳動裝置帶動而沿Z軸方向呈360度旋轉狀態；

一驅動裝置，沿Z軸方向而設置于該傳導裝置前端處，該驅動裝置受到該傳導裝置帶動而沿Z軸方向呈360度旋轉狀態；

一驅動輪，沿Z軸方向而設置于該驅動裝置前端處，該驅動輪受到該驅動裝置帶動而沿Z軸方向呈360度旋轉狀態；

一固定裝置，為一固定板，其固定于該加工機械的分度盤機構一側處；該固定板其中央設有一沿Z軸方向延伸且呈貫穿狀而形成的中心孔；該固定板的中心孔供該主軸傳動裝置予以穿設固定；及

一旋轉軸組，沿Y軸方向而設置于該驅動輪頂端處，該旋轉軸組底端與該驅動輪呈嚙合狀態，且該旋轉軸組受到該驅動輪帶動而沿Y軸方向呈360度旋轉狀態；又該旋轉軸組頂端則與該分度盤機構的分度齒盤呈嚙合狀態，且該分度盤機構的分度齒盤受到該旋轉軸組帶動而沿Y軸方向呈360度旋轉狀態。

由于本實用新型的主軸傳動結構，其達到功效在于：利用該主軸傳動裝置的動力軸受到該傳動單元帶動而沿Z軸方向呈360度旋轉狀態，進而依序帶動該傳導裝置、該驅動裝置與該驅動輪沿Z軸方向呈360度旋轉狀態，而受到該驅動輪的斜齒輪面沿Z軸方向呈360度旋轉帶動下，使該旋轉軸組的旋轉軸盤沿Y軸方向呈360度旋轉狀態，且該傳動軸桿受到該旋轉軸盤帶動而沿Y軸方向呈360度旋轉狀態，進而帶動該傳動齒盤沿Y軸方向呈360度旋轉狀態，使該分度盤機構的分度齒盤受到該傳動齒盤帶動而沿Y軸方向呈360度旋轉狀態，借由該傳動齒盤小于該分度盤機構的分度齒盤，即可于進行加工作業時，使該分度盤機構的分度齒盤的旋轉速度降低，防止該傳動齒盤與該加工機械的分度盤機構的分度齒盤間產生振動磨耗的現象，而達到大幅提升精度的分度加工實用效益；借此，進而提供一種驅動分度盤旋轉的主軸傳動結構。

附圖說明

圖1是本實用新型該主軸分度傳動結構與該加工機械的立體組合圖。

圖2是本實用新型該主軸分度傳動結構與該加工機械的立體分解圖。

圖3是本實用新型該主軸傳動裝置、該傳導裝置、該驅動裝置與該驅動輪的立體分解圖。

圖4是本實用新型該旋轉軸組的立體分解圖。

圖5是本實用新型的較佳實施例的使用狀態示意圖。

圖6是本實用新型的另一較佳實施例的使用狀態示意圖。

具體實施方式

首先，請參閱圖1至圖6所示，為本實用新型的主軸傳動結構；適用安裝于一加工機械2的分度盤機構21一側處，并與該分度盤機構21的分度齒盤211呈嚙合傳動狀態的主軸傳動結構1，包含：一主軸傳動裝置11；一傳導裝置12；一驅動裝置13；一驅動輪14；一固定裝置15；及一旋轉軸組16；其中：

該主軸傳動裝置11，沿Z軸方向呈360度旋轉狀態；

該傳導裝置12，沿Z軸方向而設置于該主軸傳動裝置11前端處，該傳導裝置12受到該主軸傳動裝置11帶動而沿Z軸方向呈360度旋轉狀態；

該驅動裝置13，沿Z軸方向而設置于該傳導裝置12前端處，該驅動裝置13受到該傳導裝置12帶動而沿Z軸方向呈360度旋轉狀態；

該驅動輪14，沿Z軸方向而設置于該驅動裝置13前端處，該驅動輪14受到該驅動裝置13帶動而沿Z軸方向呈360度旋轉狀態；

該固定裝置15，為一固定板151，其固定于該加工機械2的分度盤機構21一側處，該固定板151與該加工機械2的分度盤機構21搭配多個鎖固元件(圖中未顯示)而進行螺鎖固定；又該固定板151其中央設有一沿Z軸方向延伸且呈貫穿狀而形成的中心孔1511；該固定板151的中心孔1511供該主軸傳動裝置11予以穿設固定；及

該旋轉軸組16，沿Y軸方向而設置于該驅動輪14頂端處，該旋轉軸組16底端與該驅動輪14呈嚙合狀態，且該旋轉軸組16受到該驅動輪14帶動而沿Y軸方向呈360度旋轉狀態；又該旋轉軸組16頂端則與該分度盤機構21的分度齒盤211呈嚙合狀態，且該分度盤機構21的分度齒盤211受到該旋轉軸組16帶動而沿Y軸方向呈360度旋轉狀態；

借由以上結構所述，更進一步說明如后：

前述該主軸傳動裝置11包括有一連接軸殼111，其前端固定于該固定裝置15的固定板151一側處，該連接軸殼111中央設有一沿Z軸方向延伸且呈貫穿狀而形成的腔室1111，該連接軸殼111與該固定板151搭配多個鎖固元件(圖中未顯示)而進行螺鎖固定；一動力軸112，設有一軸承座1121，沿Z軸方向而設置于該連接軸殼111的腔室1111內且突露于該連接軸殼111前端處，該軸承座1121與該連接軸殼111搭配多個鎖固元件(圖中未顯示)而進行螺鎖固定；并于該軸承座1121內設有一沿Z軸方向而設置的軸承組1122，該軸承組1122一端則設有一沿Z軸方向延伸且突露于該軸承座1121前端處而形成的軸桿11221，而該軸桿11221則樞設連結于該傳導裝置12處；以及一傳動單元113，沿Z軸方向而設置于該連接軸殼111后端且連結于該動力軸112的軸承組1122處，該傳動單元113與該連接軸殼111搭配多個鎖固元件(圖中未顯示)而進行螺鎖固定，該傳動單元113用以帶動該動力軸112的軸承組1122的軸桿11221沿Z軸方向呈360度旋轉狀態；該傳動單元113選自傳動馬達；

其中該傳導裝置12中央設有一沿Z軸方向延伸且呈貫穿狀而形成的樞設孔121，并于該樞設孔121內緣面則設有至少一沿Z軸延伸且呈貫穿狀而形成的定位槽1211，使該樞設孔121一端供該動力軸112的軸承組1122的軸桿11221予以樞設而呈連結定位狀態；而該樞設孔121另一端則供該驅動裝置13予以樞設而呈連結定位狀態；

而該動力軸112的軸承組1122的軸桿11221外緣面設有至少一呈凹陷狀的凹槽11222，該些凹槽11222則各供一定位塊1123置入而呈突出狀態，使該動力軸112的軸承組1122的軸桿11221樞設于該傳導裝置12時，該動力軸112的軸桿11221的各定位塊1123則置入于該傳導裝置12的樞設孔121的各定位槽1211處而呈連結定位狀態；又該樞設孔121另一端則供該驅動裝置13予以樞設而呈連結定位狀態；

其中該驅動裝置13設有一軸承座131，沿Z軸方向而設置于該傳導裝置12前端處，該軸承座131內設有一軸承組132，并于該軸承組132內設有一沿Z軸方向而設置的傳動軸桿133，該傳動軸桿133其二端外緣面分別設有至少一呈凹陷狀的凹槽1331，該些凹槽1331則各供一定位塊134置入而呈突出狀態，使該驅動裝置13的傳動軸桿133一端樞設于該傳導裝置12時，該動力軸112的軸桿11221的各定位塊1123則置入于該傳導裝置12的樞設孔121的各定位槽1211處而呈連結定位狀態；而另一端則樞設于該驅動輪14處；

其中該驅動輪14后端中央設有一沿Z軸方向延伸且呈凹陷狀而形成的樞設孔141，并于該樞設孔141內緣面則設有至少一沿Z軸延伸而形成的定位槽1411，該驅動輪14的樞設孔141的各定位槽1411供該驅動裝置13的傳動軸桿133另一端的各定位塊134置入而呈連結定位狀態；

其中該驅動輪14前端設有一與該旋轉軸組16呈嚙合狀態而用以帶動其旋轉的斜齒輪面142；

其中該旋轉軸組16包括有一傳動軸桿161；一軸承座162，沿Y軸方向而設置于該傳動軸桿161底端處，該軸承座162內部設有一供該傳動軸桿161予以樞設連結的軸承組1621；一旋轉軸盤163，沿Y軸方向而設置于該傳動軸桿161且位于該軸承座162頂端處，該旋轉軸盤163頂端設有一與該驅動輪14的斜齒輪面142呈嚙合狀態的斜齒輪面1631；一軸承盤164，沿Y軸方向而設置于該傳動軸桿161頂端處且固定于該加工機械2的分度盤機構21頂端處，該軸承盤164與該加工機械2的分度盤機構21搭配多個鎖固元件(圖中未顯示)而進行螺鎖固定，又該軸承盤164內部設有一供該傳動軸桿161予以樞設連結的軸承組1641；以及一傳動齒盤165，沿Y軸方向而設置于該傳動軸桿161且位于該軸承盤164頂端處，該傳動齒盤165與該分度盤機構21的分度齒盤211呈嚙合狀態；

其中該旋轉軸組16的傳動軸桿161頂端外緣面設有至少一呈凹陷狀的凹槽1611，該些凹槽1611則各供一定位塊1612置入而呈突出狀態；而該傳動齒盤165內緣面則設有至少一沿Y軸延伸狀而形成的定位槽1651，使該傳動齒盤165樞設于該傳動軸桿161頂端時，該傳動齒盤165的各定位槽1651則置入于該傳動軸桿161的各定位塊1612處而呈連結定位狀態；

其中該驅動裝置13更進一步增設有二固定塊135，其用以將該驅動裝置13固定于該加工機械2的分度盤機構21處；

再者，其中該加工機械2的分度盤機構21一側處設有一第一容置槽212，其供該主軸傳動結構1的傳導裝置12、驅動裝置13及驅動輪14予以設置；又該分度盤機構21頂端處設有一第二容置槽213，其供該主軸傳動結構1的旋轉軸組16的軸承座162及旋轉軸盤163予以設置。

借此，本實用新型該主軸傳動結構1于作動時，借由該主軸傳動裝置11的連接軸殼111組裝于該固定裝置15處而呈固定狀態，當該固定裝置15固定于該加工機械2的分度盤機構21的第一容置槽212時，該主軸傳動結構1的傳導裝置12、驅動裝置13及驅動輪14則置入于該第一容置槽212處；又該主軸傳動結構1的旋轉軸組16的軸承盤164固定于該加工機械2的分度盤機構21的第二容置槽213時，該旋轉軸組16的軸承座162及旋轉軸盤163則置入于該第二容置槽213處，此時，該旋轉軸盤163的斜齒輪面1631與該驅動輪14的斜齒輪面142呈嚙合狀態；而該傳動齒盤165則與該分度盤機構21的分度齒盤211呈嚙合狀態，利用該主軸傳動裝置11的動力軸112受到該傳動單元113帶動而沿Z軸方向呈360度旋轉狀態，進而依序帶動該傳導裝置12、該驅動裝置13與該驅動輪14沿Z軸方向呈360度旋轉狀態，而受到該驅動輪14的斜齒輪面142沿Z軸方向呈360度旋轉帶動下，使該旋轉軸組16的旋轉軸盤163沿Y軸方向呈360度旋轉狀態，且該傳動軸桿161受到該旋轉軸盤163帶動而沿Y軸方向呈360 度旋轉狀態，進而帶動該傳動齒盤165沿Y軸方向呈360度旋轉狀態，使該分度盤機構21的分度齒盤211受到該傳動齒盤165帶動而沿Y軸方向呈360度旋轉狀態，借由該傳動齒盤165小于該分度盤機構21的分度齒盤211，即可于進行加工作業時，使該分度盤機構21的分度齒盤211的旋轉速度降低，防止該傳動齒盤165與該加工機械2的分度盤機構21的分度齒盤211間產生振動磨耗的現象，而達到大幅提升精度的分度加工實用效益。

綜合以上所述，一種主軸傳動結構又未曾見于諸書刊或公開使用，誠符合新型專利申請要件。以上所述乃是本實用新型的具體實施例及所運用的技術原理，若依本新型的構想所作的改變，其所產生的功能作用仍未超出說明書及圖式所涵蓋的精神時，均應在本實用新型的范圍內。