本實(shí)用新型涉及水管加工設(shè)備，尤其涉及一種管端起筋機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬水管在使用前，往往需要在外側(cè)套上一層膠管，從而起到保溫和防腐的作用。為了固定膠管，業(yè)內(nèi)通常采用的做法是在金屬水管端部輥壓出一圈突筋。但是，采用以上輥壓工藝，難以保證整圈突筋受力均勻，因此容易導(dǎo)致突筋圓度不夠，或者開裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種突筋圓度高、產(chǎn)品缺陷少的管端起筋機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型提供了一種管端起筋機(jī)，包括臺(tái)面、油缸、多個(gè)內(nèi)漲緊模具、外漲緊模具、倒立圓臺(tái)和限位環(huán)，臺(tái)面上設(shè)置有通孔，油缸垂直固定在臺(tái)面上并穿過所述通孔與倒立圓臺(tái)傳動(dòng)連接，外漲緊模具呈環(huán)狀同軸嵌套在倒立圓臺(tái)外側(cè)，內(nèi)漲緊模具嵌套在倒立圓臺(tái)和外漲緊模具之間且其橫截面為扇環(huán)，內(nèi)漲緊模具外側(cè)面沿水平面設(shè)置有一圈圓弧狀凸起，外漲緊模具內(nèi)側(cè)沿同一水平面設(shè)置有一圈圓形凹陷，各個(gè)內(nèi)漲緊模具呈環(huán)狀排列且中間設(shè)置有剛好容納倒立圓臺(tái)的空腔，限位環(huán)嵌套在各個(gè)內(nèi)漲緊模具外側(cè)。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括復(fù)位彈簧，內(nèi)漲緊模具外側(cè)面沿水平面設(shè)置有一圈環(huán)形槽，所述復(fù)位彈簧嵌套在各個(gè)環(huán)形槽內(nèi)。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述內(nèi)漲緊模具上設(shè)置有凹陷的頸部，限位環(huán)嵌套在頸部?jī)?nèi)。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述外漲緊模具為左右對(duì)稱的、橫截面為扇環(huán)形的左側(cè)外漲緊模具和右側(cè)外漲緊模具。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述內(nèi)漲緊模具設(shè)置有8個(gè)或12個(gè)。

本實(shí)用新型的管端起筋機(jī)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

通過設(shè)置多個(gè)內(nèi)漲緊模具、外漲緊模具和倒立圓臺(tái)，可以通過倒立圓臺(tái)在垂直方向的運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)內(nèi)漲緊模具沿徑向擴(kuò)張，從而將金屬水管內(nèi)壁向外頂出，從而在圓弧狀凸起和圓形凹陷之間擠壓成型突筋，相比于輥壓的模式，本實(shí)用新型的多個(gè)內(nèi)漲緊模具均勻徑向擴(kuò)張，因此金屬水管受力均勻，突筋圓度高、產(chǎn)品缺陷少。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型管端起筋機(jī)的正剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型的管端起筋機(jī)，包括臺(tái)面1、油缸2、多個(gè)內(nèi)漲緊模具3、外漲緊模具4、倒立圓臺(tái)5和限位環(huán)6。

臺(tái)面1提供支撐平臺(tái)，一般為水平設(shè)置。所述臺(tái)面1上設(shè)置有通孔，油缸2垂直固定在臺(tái)面1底部并穿過所述通孔與倒立圓臺(tái)5傳動(dòng)連接，如此，可通過油缸2的伸縮驅(qū)動(dòng)倒立圓臺(tái)5的升降。

外漲緊模具4與內(nèi)漲緊模具3之間形成金屬水管的容納通道，內(nèi)漲緊模具3外側(cè)面沿水平面設(shè)置有一圈圓弧狀凸起31，外漲緊模具4內(nèi)側(cè)沿同一水平面設(shè)置有一圈圓形凹陷41，通過圓弧狀凸起31徑向伸出，圓形凹陷41進(jìn)行支撐，從而在金屬水管上擠壓成型出一圈突筋。具體的，所述外漲緊模具4呈環(huán)狀同軸嵌套在倒立圓臺(tái)5外側(cè)，內(nèi)漲緊模具3嵌套在倒立圓臺(tái)5和外漲緊模具4之間且其橫截面為扇環(huán)，各個(gè)內(nèi)漲緊模具3呈環(huán)狀排列且中間設(shè)置有剛好容納倒立圓臺(tái)5的空腔32。如此，在倒立圓臺(tái)5向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)對(duì)內(nèi)漲緊模具3提供一個(gè)徑向的驅(qū)動(dòng)力。優(yōu)選的，所述內(nèi)漲緊模具3上設(shè)置有凹陷的頸部34，限位環(huán)6嵌套在頸部34內(nèi)。

優(yōu)選的，限位環(huán)6嵌套在各個(gè)內(nèi)漲緊模具3外側(cè)。如此，可防止內(nèi)漲緊模具3過度徑向延伸而導(dǎo)致金屬水管被擠破。

優(yōu)選的，還包括復(fù)位彈簧7，內(nèi)漲緊模具3外側(cè)面沿水平面設(shè)置有一圈環(huán)形槽33，所述復(fù)位彈簧7嵌套在各個(gè)環(huán)形槽33內(nèi)。如此，在倒立圓臺(tái)5向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，在復(fù)位彈簧7的作用下，內(nèi)漲緊模具3可快速?gòu)?fù)位。

優(yōu)選的，所述外漲緊模具4為左右對(duì)稱的、橫截面為扇環(huán)形的左側(cè)外漲緊模具41和右側(cè)外漲緊模具42。如此，可左右拖動(dòng)左側(cè)外漲緊模具41和右側(cè)外漲緊模具42，方便放入和取出金屬水管。

優(yōu)選的，所述內(nèi)漲緊模具3設(shè)置有8個(gè)或12個(gè)。

以下介紹本實(shí)用新型的管端起筋機(jī)的工作流程：

S1，分別向左右拖動(dòng)左側(cè)外漲緊模具41和右側(cè)外漲緊模具42，將金屬水管放入外漲緊模具4和內(nèi)漲緊模具3之間，金屬水管端面由臺(tái)面1進(jìn)行支撐，然后復(fù)原外漲緊模具41和右側(cè)外漲緊模具42，并將二者固定在臺(tái)面1上；

S2，啟動(dòng)油缸2驅(qū)動(dòng)倒立圓臺(tái)5向下運(yùn)動(dòng)，內(nèi)漲緊模具3徑向擴(kuò)張，在圓弧狀凸起31和圓形凹陷41之間擠壓成型突筋；

S3，油缸2復(fù)原，左右拖動(dòng)左側(cè)外漲緊模具41和右側(cè)外漲緊模具42，將金屬水管旋轉(zhuǎn)一定角度，再次復(fù)原外漲緊模具41和右側(cè)外漲緊模具42，并將二者固定在臺(tái)面1上；

S4，重復(fù)步驟S2和S3，直到得到合格的突筋，最后左右拖動(dòng)左側(cè)外漲緊模具41和右側(cè)外漲緊模具42，將金屬水管取出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。