本實用新型涉及水電站金屬結(jié)構(gòu)閘門的制造使用工裝領(lǐng)域，尤其涉及人字閘門支墊塊及枕墊塊不銹鋼鍛件外圓弧加工工裝。

背景技術(shù)：

水電站船閘金屬結(jié)構(gòu)人字閘門封水裝置采用金屬材料制作，一般采用具有一定韌性的不銹鋼經(jīng)鍛造處理使其金屬塑性和力學性能進一步得到提升。在不銹鋼鍛件加工過程當中，必須保證其內(nèi)、外圓弧配合尺寸要求，目前加工多采用先進行粗刨后進行數(shù)控精銑的方式進行。但由于部分不銹鋼材料因加入N、Ti等化學成分，再經(jīng)過高溫鍛造使其金屬塑性及力學性能進一步得到提升，雖然構(gòu)件的使用性能得到了提升，但在加工時由于材料韌性較大不易斷屑，使刀具瞬間溫度過高而使刀具的使用壽命大大縮短，對其加工產(chǎn)生很大困難。因此對加工設備及加工刀具等的性能要求較高，采用普通刀具進行單件加工不僅刀具損耗較大而且加工熱變形嚴重無法保證設計尺寸，若采用涂層刀具或進口刀具則投入成本過高。

人字閘門封水裝置幾乎均采用不銹鋼材料經(jīng)鍛造后加工制作，不銹鋼鍛件的加工成為制約生產(chǎn)效率及制作質(zhì)量的主要因素。因此，高質(zhì)量、高效率、底成本加工制作人字閘門支墊塊及枕墊塊不銹鋼鍛件是必然。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的人字閘門支墊塊及枕墊塊不銹鋼鍛件外圓弧加工工裝。

為解決上述問題，本實用新型所述的人字閘門支墊塊及枕墊塊不銹鋼鍛件外圓弧加工工裝，其特征在于：該工裝包括固定支座、呈圓形的加強板Ⅰ和加強板Ⅱ；所述固定支座的兩側(cè)設有所述加強板Ⅰ，其中部設有所述加強板Ⅱ；所述加強板Ⅰ與所述加強板Ⅱ沿圓周方向均布設有4個矩形槽，其中心通過連接軸與所述加強板Ⅱ連接在一起；所述固定支座上均布有數(shù)個固定不銹鋼鍛件的固定擋塊；所述固定支座與所述固定擋塊上均設有定位螺栓孔。

所述加強板Ⅰ與所述加強板Ⅱ除內(nèi)圓軸孔不同外其余尺寸完全相同。

所述定位螺栓孔與不銹鋼鍛件上的螺栓孔相吻合，并且其寬度尺寸與所述加強板Ⅰ與所述加強板Ⅱ上的所述矩形槽寬度尺寸相吻合。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、由于本實用新型在固定支座上固定支座上均布有數(shù)個固定不銹鋼鍛件的固定擋塊，固定支座與固定擋塊上均設有定位螺栓孔，并利用不銹鋼鍛件上設計的螺栓孔采用螺栓定位固定，因此，方便了不同尺寸的不銹鋼加工件拆裝，并大大增加了加工效率。

2、本實用新型在組焊裝配完成后采用數(shù)控龍門銑進行整體編程加工，因此，保證了工裝整體尺寸精度，從而可以大幅度提高不銹鋼鍛件的加工精度，提高了生產(chǎn)效率。

3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的平面布置示意圖。

圖2為本實用新型的加強板Ⅰ或加強板Ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—加強板Ⅰ 2—固定支座 3—加強板Ⅱ 4—定位螺栓孔 5—固定擋塊 6—連接軸。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，人字閘門支墊塊及枕墊塊不銹鋼鍛件外圓弧加工工裝，該工裝包括固定支座2、呈圓形的加強板Ⅰ1和加強板Ⅱ3。固定支座2的兩側(cè)設有加強板Ⅰ1，其中部設有加強板Ⅱ3；加強板Ⅰ1與加強板Ⅱ3沿圓周方向均布設有4個矩形槽，其中心通過連接軸6與加強板Ⅱ3連接在一起；固定支座2上均布有數(shù)個固定不銹鋼鍛件的固定擋塊5及用來固定不銹鋼鍛件的10-M16定位螺栓孔4；固定擋塊5上設有用來側(cè)向固定不銹鋼鍛件的M16定位螺栓孔4。

其中：

加強板Ⅰ1與加強板Ⅱ3除內(nèi)圓軸孔不同外其余尺寸完全相同。

定位螺栓孔4與不銹鋼鍛件上的螺栓孔相吻合，并且其寬度尺寸與加強板Ⅰ1與加強板Ⅱ3上的所述矩形槽寬度尺寸相吻合。

使用時，將加強板Ⅰ1、固定支座2、加強板Ⅱ3、固定擋塊5及連接軸6通過焊接的形式進行連接成型，最終采用數(shù)控龍門銑進行整體編程加工，保證工裝整體尺寸精度；固定支座2上設有定位螺栓孔4；固定擋塊5裝焊在固定支座2上并設有定位螺栓孔4。

將加工成型的本實用新型在臥式車床上調(diào)整、找正、裝卡，再將四塊外圓弧不銹鋼鍛件半成品通過固定支座2上的定位螺栓孔4分別在固定支座2上進行定位、連接、固定，再次調(diào)整、找正后進行車削加工。