本實用新型涉及一種焊接設備，具體為液化氣鋼瓶旋切定位擋料機構。

背景技術：

定位擋料機構是用在申請人的液化氣鋼瓶旋切縮口拋光一體機上的機構；液化氣鋼瓶旋切縮口拋光一體機在旋切LPG鋼瓶封頭時由于每個封頭圓周尺寸都不同且不規則以及經過拉伸模具成型的封頭底面都凹凸不平，使剪切下來的廢料位置隨機性很大，所以在定位擋料機構定位孔左右兩側加了限位臺階，定位孔的兩端分別為進料和出料處，由于鋼瓶封頭要進出，而無法限位，經常發生廢料切割后卡住，無法跟隨鋼瓶封頭一起排出，影響機器的自動化正常工作。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本實用新型提供一種液化氣鋼瓶旋切定位擋料機構，促使廢料能夠順利排出。

具體的技術方案為：

液化氣鋼瓶旋切定位擋料機構，包括工作面板和升降工作板，工作面板和升降工作板中間有定位孔，定位孔兩側分別有限位臺階，所述的定位孔一端為進料處，相對另一端為出料處；所述的工作面板在所述的進料處上開有凹槽，所述的凹槽一端與定位孔連通；所述的凹槽內安裝有擋料塊，所述的擋料塊的一端與擋料塊座通過銷軸鉸接，所述的擋料塊座通過固定螺釘固定在凹槽內，擋料塊另一端為自由端，所述的自由端朝向定位孔；所述的擋料塊下表面與凹槽之間安裝有彈簧，所述的擋料塊的自由端在彈簧的彈力下向上翹起，所述的擋料塊的自由端還安裝有限位螺釘，用于限位擋料塊的自由端上翹行程。

本實用新型提供的液化氣鋼瓶旋切定位擋料機構，地利用彈簧的作用，進料時擋料塊自動被工件壓下而不影響進料，工件脫開擋料塊馬上自動抬起，擋住廢料不往進料口跑動，只能被工件帶著往出料口移動進入廢料箱，有效避免了卡料情況的發生。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖說明本實用新型的具體實施方式，如圖1和圖2所示，液化氣鋼瓶旋切定位擋料機構，包括工作面板7和升降工作板8，工作面板7和升降工作板8中間有定位孔9，定位孔9兩側分別有限位臺階，所述的定位孔9一端為進料處，相對另一端為出料處；所述的工作面板7在所述的進料處上開有凹槽，所述的凹槽一端與定位孔9連通；所述的凹槽內安裝有擋料塊1，所述的擋料塊1的一端與擋料塊座6通過銷軸4鉸接，所述的擋料塊座6通過固定螺釘5固定在凹槽內，擋料塊1另一端為自由端，所述的自由端朝向定位孔9；所述的擋料塊1下表面與凹槽之間安裝有彈簧3，所述的擋料塊1的自由端在彈簧3的彈力下向上翹起，所述的擋料塊1的自由端還安裝有限位螺釘2，用于限位擋料塊1的自由端上翹行程。

當機械手夾住工件在工作面板7上進料時，擋料塊1被壓下，工件進入定位孔9處，脫離擋料塊1，擋料塊1在彈簧力的作用下，繞銷軸4旋轉，使自由端自動抬起，高出工作面板7，從而起到擋住切下的廢料，以防廢料從進料處移動，自由端翹起的高度由限位螺釘2進行調節，由于工作面板7上還有限位臺階，廢料在三個方向被限制住，只能跟隨工件一起朝出料處移動，既避免了卡料的發生，又使廢料跟隨工件被自動帶出，離開工作面板7后自動掉入廢料箱，解決了原來卡料的問題。

原有技術每次卡料就要壓壞一個LPG鋼瓶封頭，人工處理所卡的料又必須使自動線停下來?？下视?%-10%，即100個工件里要壓壞8至10個工件，生產線也要停8至10次；本實施例提供的液化氣鋼瓶旋切定位擋料機構，完全避免了卡料，所以既避免了壓壞工件的損失，也避免了由此而產生的停掉生產線的情況發生，提高的經濟效益與原有技術相比最起碼要增加10%。