本實(shí)用新型涉及機(jī)加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說涉及一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)和科技的發(fā)展，在機(jī)械制造領(lǐng)域，機(jī)械加工對機(jī)床的精度和加工效率要求越來越高，涌現(xiàn)出大量的全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床和加工中心等加工設(shè)備。在現(xiàn)有的技術(shù)加工中心，多為獨(dú)立的臥式加工中心或立式加工中心，這種單一的加工中心在加工工件時(shí)，需要對工件進(jìn)行多次裝夾，嚴(yán)重影響加工效率和加工的精度，為解決這類問題，現(xiàn)有技術(shù)加工中心已經(jīng)開始研發(fā)立式和臥式融為一體的加工中心，這種加工中心在加工時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)夠工件一次裝夾即可完成所有的加工工序，提高加工效率和加工精度，但立式和臥式融為一體的加工中心中，就決定了立式加工工作臺(tái)和臥式加工工作臺(tái)之間需要不停的進(jìn)行互換，現(xiàn)有的工作臺(tái)互換裝置均設(shè)計(jì)比較繁瑣，不利于操作和維修，且互換后安裝角度不準(zhǔn)確，大大降低了加工工件的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本為了解決機(jī)械加工過程中臥式加工中心和立式加工中心需要需要對工件進(jìn)行多次裝夾等待問題，嚴(yán)重影響加工效率和加工的精度，通過把立式加工中心和臥式加工中心融為一體的方法，實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾即可完成立式加工中心和臥式加工中心的加工，提高工加的加工精度和加工效率，為此，本實(shí)用新型提供一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心。

本實(shí)用新型技術(shù)方案一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心，所述復(fù)合加工中心包括有工作臺(tái)，工作臺(tái)包括第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)之間連接有交換旋轉(zhuǎn)裝置，所述交換旋轉(zhuǎn)裝置實(shí)現(xiàn)第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)的位置的互換。

優(yōu)選的，所述第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)底部分別設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)裝置和第二旋轉(zhuǎn)裝置，所述第一旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)裝置和第二旋轉(zhuǎn)裝置均包括旋轉(zhuǎn)主軸，所述旋轉(zhuǎn)主軸上由下至上依次設(shè)置有從動(dòng)齒輪、定位板和支撐頂板，第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)底面上分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)滑道，所述支撐頂板置于旋轉(zhuǎn)滑道內(nèi)，第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)靠近交換旋轉(zhuǎn)裝置的側(cè)面上分別設(shè)置有工作臺(tái)夾緊塊，實(shí)現(xiàn)第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)的夾緊旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述交換旋轉(zhuǎn)裝置包括交換旋轉(zhuǎn)主軸，所述交換旋轉(zhuǎn)主軸上由下至上依次套接有交換旋轉(zhuǎn)齒輪、交換旋轉(zhuǎn)固定板、下夾緊板和上夾緊板，所述交換旋轉(zhuǎn)固定板與下夾緊板之間連接有油缸，所述油缸包括油缸推桿和油缸本體，所述油缸推桿與下夾緊板底部固接，油缸本體與交換旋轉(zhuǎn)固定板固接。

優(yōu)選的，所述從動(dòng)齒輪和交換旋轉(zhuǎn)齒輪上均分別嚙合有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪上均分別連接有電機(jī)。

優(yōu)選的，所述定位板上設(shè)置有定位套筒，所述第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)底部分別設(shè)置有與定位套筒相適應(yīng)的定位柱。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)滑道設(shè)置為圓弧狀，圓弧狀的旋轉(zhuǎn)滑道以交換旋轉(zhuǎn)主軸為圓心，所述支撐頂板與旋轉(zhuǎn)滑道相適應(yīng)。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)夾緊塊上設(shè)置有定位凹槽，所述下夾緊板上表面上設(shè)置有定位凸塊，所述定位凸塊與定位凹槽相適應(yīng)。

優(yōu)選的，所述第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)底部均設(shè)置有固定座，所述旋轉(zhuǎn)主軸與固定座連接，所述交換旋轉(zhuǎn)主軸底部設(shè)置有底座，所述固定座與底座連接。

優(yōu)選的，所述交換旋轉(zhuǎn)固定板側(cè)面上設(shè)置有兩限位輪，兩限位輪呈180°角設(shè)置，所述固定座上設(shè)置有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)位置與限位輪相適應(yīng)。

優(yōu)選的，所述限位開關(guān)包括開關(guān)本體，所述開關(guān)本體上設(shè)置有開關(guān)按鈕，開關(guān)本體上還設(shè)置有限位片，所述限位片設(shè)置于開關(guān)按鈕上部位置，限位片一端與開關(guān)本體鉸接，另一端設(shè)置有壓緊輪。

本實(shí)用新型技術(shù)方案是一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心，第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)能夠自身獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)上工件多角度加工，第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)可以通過中間的交換旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行互換，使得第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)上加工進(jìn)行一次裝夾后實(shí)現(xiàn)立式加工中心和臥式加工中心加工，提高加工件的加工精度和加工效率。

本實(shí)用新型技術(shù)有益效果：

1、臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)能夠自身獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)上工件多角度加工，第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)可以通過中間的交換旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行互換，使得第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)上加工進(jìn)行一次裝夾后實(shí)現(xiàn)立式加工中心和臥式加工中心加工；

2、第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)自身旋轉(zhuǎn)和交換，均有定位裝置進(jìn)行定位，使得第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)互換后位置定位精確，提高加工精度；

3、工作臺(tái)夾緊塊上設(shè)置有定位凹槽，下夾緊板上表面上設(shè)置有定位凸塊，定位凸塊與定位凹槽結(jié)合與分離操作方便；

4、旋轉(zhuǎn)滑道設(shè)置為圓弧狀，圓弧狀的旋轉(zhuǎn)滑道以交換旋轉(zhuǎn)主軸為圓心，可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)上工件多角度加工。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2位第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3油缸結(jié)構(gòu)圖，

圖4為限位開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5為限位開關(guān)與限位輪工作示意圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心，包括有工作臺(tái)，工作臺(tái)包括第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36，所述第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36之間連接有交換旋轉(zhuǎn)裝置，所述交換旋轉(zhuǎn)裝置包括交換旋轉(zhuǎn)主軸18，交換旋轉(zhuǎn)主軸18上由下至上依次套接有交換旋轉(zhuǎn)齒輪17、交換旋轉(zhuǎn)固定板16、下夾緊板21和上夾緊板1，所述交換旋轉(zhuǎn)固定板16與下夾緊板之21間連接有油缸15、25。

第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36底部分別設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)裝置和第二旋轉(zhuǎn)裝置，第一旋轉(zhuǎn)裝置和第二旋轉(zhuǎn)裝置均分別包括旋轉(zhuǎn)主軸11、27，旋轉(zhuǎn)主軸11、27由下至上依次套接有從動(dòng)齒輪10、29、定位板7、31和支撐頂板3、35，第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36底面上分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)滑道4、34，所述支撐頂板3、35置于旋轉(zhuǎn)滑道4、34內(nèi)，第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36靠近交換旋轉(zhuǎn)裝置的側(cè)面上分別設(shè)置有工作臺(tái)夾緊塊2B、36B。如圖1，所述從動(dòng)齒輪10、29和交換旋轉(zhuǎn)齒輪17上均分別嚙合有主動(dòng)齒輪8、30、19，所述主動(dòng)齒輪8、30、19上連接有電機(jī)9、28、20。

如圖1，所述定位板7、34上設(shè)置有定位套筒6、32，所述第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36底部分別設(shè)置有與定位套筒6、32配合的限位柱5、33。

如圖1，所述旋轉(zhuǎn)滑道4、34設(shè)置為圓弧狀，圓弧狀的旋轉(zhuǎn)滑道4、34以交換旋轉(zhuǎn)主軸18為圓心，所述支撐頂板3、35形狀與旋轉(zhuǎn)滑道4、34相適應(yīng)。

如圖1和圖2，所述工作臺(tái)夾緊塊2B、36B上設(shè)置有定位凹槽2A、36A，所述下夾緊板21上表面上設(shè)置有定位凸塊37，所述定位凸塊37與定位凹槽2A、36A相適應(yīng)。

如圖1和圖3，所述油缸15、25均包括油缸推桿25A和油缸本體25B組成，油缸推桿25A與下夾緊板21底部固接，油缸本體25B與交換旋轉(zhuǎn)固定板16固接。

如圖1、圖4和圖5，所述第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36底部均設(shè)置有固定座12、26，所述旋轉(zhuǎn)主軸11、27與固定座12、26連接，所述交換旋轉(zhuǎn)主軸18底部設(shè)置有底座22，所述固定座12、26與底座22連接，所述交換旋轉(zhuǎn)固定板16側(cè)面上設(shè)置有兩限位14、23，所述兩限位輪14和23呈180°角設(shè)置，所述固定座12、26上設(shè)置有限位開關(guān)13、24，所述限位開關(guān)13、24位置與限位輪14、23相適應(yīng)，所述限位開關(guān)13、24包括開關(guān)本體，所述開關(guān)本體上設(shè)置有開關(guān)按鈕39，開關(guān)本體上還設(shè)置有限位片40，所述限位片40設(shè)置于開關(guān)按鈕39上部位置，限位片40一端與開關(guān)本體鉸接，另一端設(shè)置有壓緊輪38。

如圖1-圖5，本實(shí)用新型技術(shù)方案是一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心，初始位置時(shí)，油缸25的油缸推桿25A未推出，下夾緊板21與上夾緊板1未夾緊第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)二36，第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36上分別裝夾有加工件進(jìn)行加工，在這個(gè)加工過程中，第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36獨(dú)立工作，第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36可以分別由電機(jī)9、28帶動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的多個(gè)加工位置的加工，不需要進(jìn)行二次裝夾，提高加工效率和加工精度；當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_(tái)2和第二工作臺(tái)36需要進(jìn)行互換時(shí)，油缸25的油缸推桿25A向上推出，下夾緊板16向上運(yùn)動(dòng)并與上夾緊板1一起夾緊第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36的工作臺(tái)夾緊塊2A、36A，夾緊后，電機(jī)20通過主動(dòng)輪19和交換旋轉(zhuǎn)齒輪17帶動(dòng)交換旋轉(zhuǎn)軸18旋轉(zhuǎn)，使得交換旋轉(zhuǎn)軸18實(shí)現(xiàn)第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)二36的互換。

本實(shí)用新型技術(shù)方案是一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心，第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36互換時(shí)，下夾緊板21上升，在夾緊第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36的同時(shí)也將第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36提升，使得第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36離開定位板7、31，并帶動(dòng)第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36旋轉(zhuǎn)，使得第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36脫離旋轉(zhuǎn)滑道4、34，交換旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)180°后，停止，油缸復(fù)位，第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36隨著下壓緊板21的下降而下降，第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36底部的定位柱5、33置于定位套筒6、32內(nèi)，實(shí)現(xiàn)第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36的定位，避免第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36互換后出現(xiàn)位置的偏移。

本實(shí)用新型技術(shù)方案是一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心，第一工作臺(tái)2和第二工作臺(tái)36互換時(shí)，交換旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)180°后，限位輪14、23轉(zhuǎn)動(dòng)至限位開關(guān)13、24位置時(shí)，限位輪14壓緊限位開關(guān)13上的壓緊輪38，使得限位片40向下壓緊開關(guān)按鈕39，觸發(fā)限位開關(guān)，控制電機(jī)20停止工作。

本實(shí)用新型技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。