本實用新型涉及自動進料裝置領域，尤其涉及一種交叉間隔進料裝置。

背景技術：

在機械加工生產線上，常常需要將工件先從料堆中排列分離出來，然后再將兩種不同的工件間隔有序的進給到某一生產加工臺上，再進行下一步的組裝。

目前將工件從料堆中排列分離出來的裝置很多，但是要將兩種不同的工件交叉間隔有序的自動進給到某一生產加工臺上的裝置卻較少；目前主要采用的間隔進料方法是采用兩套自動進給裝置，使用兩條進給滑道將兩種不同的工件分別進給到生產加工臺，然后用人工進行交叉間隔進給。

按照上述的方法雖然能夠進行交叉的間隔進給兩種工件，但是這樣人工操作有一些缺點：1、使用兩條進給滑道，占用空間大，且成本較高；2、人工固定一個動作的操作時間長了容易出錯，造成工件進給紊亂，且人工操作效率比較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙旋轉盤式交叉間隔進料裝置，以解決上述進料裝置占用空間大、成本高、易出錯、效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種雙旋轉盤式交叉間隔進料裝置，包括進給滑槽、第一料斗和第二料斗，所述第一料斗底部連接有第一導管，所述第一導管下方滑動連接有第一旋轉盤，所述第一旋轉盤的周向上設置有若干第一凹槽；所述第二料斗底部連接有第二導管，所述第二導管下方滑動連接有第二旋轉盤，所述第二旋轉盤的周向上設置有若干第二凹槽，所述第一旋轉盤和第二旋轉盤的下方設置有用于接取工件的料槽，所述料槽為進給滑槽。

本方案的原理：第一料斗和第二料斗用于存放兩種不同的工件，第一導管和第二導管用于對工件的整齊排列，第一旋轉盤和第二旋轉盤轉動時用于對工件的間隙進給，第一凹槽和第二凹槽用于將工件固定在第一旋轉盤和第二旋轉盤內，進給滑槽用于將間隔分列的兩種工件進給到下一步工序。

使用時，將第一工件倒置于第一料斗中，將第二工件倒置于第二料斗中，第一工件由于重力會自動進入與第一料斗底部相連的第一導管內，第一工件沿著第一導管到達第一導管底端，第一旋轉盤轉動，當第一旋轉盤的第一凹槽轉動到第一導管的正下方時，位于第一導管中的第一工件就會依靠重力自動掉落一顆進入第一凹槽，第一旋轉盤繼續轉動，第一旋轉盤的邊緣將第一導管口擋住，就將第一工件擋在第一導管內，當裝有第一工件的第一凹槽轉動到第一凹槽的開口向下時，處于第一凹槽內的第一工件就會依靠重力掉落至位于下方的進給滑槽內，而周向分布的下一個第一凹槽轉動到第一導管下方時，也會進入第一凹槽，然后隨著第一旋轉盤轉動，最終進入進給滑槽；而第二工件也會和第一工件一樣，沿著第二導管進入第二凹槽，隨著第二旋轉盤的轉動，最終從料斗中分離出來，進入進給滑槽。通過調整第一凹槽和第二凹槽接取第一工件和第二工件的時間，當第一凹槽處于接取工件狀態時，第二旋轉盤處于將第二工件擋住狀態，通過第一凹槽和第二凹槽間歇性的接取第一工件和第二工件，實現第一工件和第二工件的交叉間隔自動進給。

本方案的優點：1、本方案通過兩個進給裝置交叉間隔性的將工件進給到同一個進給滑槽內，實現工件的交叉間隔進給，其只使用一條進給滑道，節省了空間和設備成本；2、本方案整個過程中依靠設備自動交叉間隔進給，不用人工操作，效率高，不容易出現進給錯誤。

進一步，所述第一旋轉盤和第二旋轉盤相向轉動。使工件都向第一旋轉盤和第二旋轉盤的中間位置輸送工件，利于進給滑槽接取工件。

進一步，所述進給滑槽的進料端設置于第一料斗和第二料斗的中間下方位置。進給滑槽處于工件離開凹槽的正下方，方便接取工件。

進一步，所述第一料斗和第二料斗均為倒錐形體形狀。使料斗內的工件受到傾斜向下的力，導管中每掉落一個工件，料斗中的工件就會依靠重力自動進入導管內。

進一步，所述進給滑槽的槽內設置有橡膠層。在工件從導管中掉落進入進給滑槽，與進給滑槽接觸時有緩沖力，不會損壞工件，產生的噪音也較小。

附圖說明

圖1為本實用新型一種雙旋轉盤式交叉間隔進料裝置的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：第一料斗1、第二料斗2、第一導管3、第二導管4、第一旋轉盤5、第二旋轉盤6、第一凹槽7、第二凹槽8、進給滑槽9、第一工件10、第二工件11。

實施例基本如附圖1所示，一種雙旋轉盤式交叉間隔進料裝置，包括進給滑槽9、第一料斗1和第二料斗2，第一料斗1和第二料斗2均為倒錐形體形狀，第一料斗1底部焊接有第一導管3，第二料斗2底部焊接有第二導管4，第一導管3下方滑動連接有第一旋轉盤5，第一旋轉盤5順時針旋轉，第一旋轉盤5的周向上設置有六個第一凹槽7，第二導管4下方滑動連接有第二旋轉盤6，第二旋轉盤6逆時針旋轉，第二旋轉盤6的周向上設置有六個第二凹槽8，進給滑槽9設置于第一旋轉盤5和第二旋轉盤6中間位置的下方，進給滑槽9的槽內粘接有橡膠層。

使用時，將第一工件10倒置于第一料斗1中，將第二工件11倒置于第二料斗2中，第一工件10由于重力會自動進入與第一料斗1底部焊接的第一導管3中，第一工件10沿著第一導管3到達第一導管3底端，第一旋轉盤5順時針轉動，當第一旋轉盤5的第一凹槽7轉動到第一導管3的正下方時，位于第一導管3中的第一工件10就會依靠重力自動掉落一個工件進入第一凹槽7，第一旋轉盤5繼續轉動，第一旋轉盤5的邊緣將第一導管3口擋住，將第一工件10擋在第一導管3內，當裝有第一工件10的第一凹槽7轉動到第一凹槽7開口向下時，處于第一凹槽7內的第一工件10就會依靠重力掉落至位于下方的進給滑槽9內，而周向分布的下一個第一凹槽7轉動到第一導管3下方時，也會進入第一凹槽7，然后隨著第一旋轉盤5轉動，最終進入進給滑槽9；而第二工件11也會和第一工件10一樣，沿著第二導管4進入第二凹槽8，隨著第二旋轉盤6逆時針轉動，最終從料斗中分離出來，進入進給滑槽9。通過調整第一凹槽7和第二凹槽8接取第一工件10和第二工件11的時間，當第一凹槽7處于接取工件狀態時，第二旋轉盤6處于將第二工件11擋住狀態，通過第一凹槽7和第二凹槽8間歇性的接取第一工件10和第二工件11，實現第一工件10和第二工件11的交叉間隔自動進給。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。