本實用新型屬于TIG焊接技術領域，更具體地說，涉及一種旋轉鎢極熱絲TIG焊槍。

背景技術：

現有熱絲TIG焊是一種優質、高效、節能的TIG焊方法，它是在普通TIG焊的基礎上，在焊絲送進熔池之前對焊絲進行預熱。現有熱絲TIG焊是采用外置電阻加熱的方法預熱焊絲，即：在焊絲送入熔池前，在焊絲上通過一定的電流，利用焊絲自身電阻產熱實現焊絲預熱，這樣，在工件和焊絲之間存在一條與主焊接回路相鄰的熱絲電流回路。但在熱絲電流回路所形成的磁場中，焊接電弧必然受到一個磁場力的作用而偏離原來的方向，產生磁偏吹，磁偏吹在熱絲TIG焊中會對焊縫形狀和電弧的準確定位產生不利的影響；而且這種工藝較適用于碳鋼、不銹鋼等電阻率較大的材料的焊接，但它很難應用于銅、鋁等高導電率材料的焊接上，電流加熱效率低，焊絲達不到合適的溫度，所以到目前為止，傳統熱絲TIG焊還不適合用于銅、鋁及其合金的焊接；另外，焊絲在進入熔池前的被氧化難以控制。

為解決上述問題，發明人對現有熱絲TIG焊槍進行優化設計，并在此之前提出了名稱為：同軸空心鎢極熱絲TIG焊槍、焊接裝置及焊接方法，申請號為：201610718425.5，公開號為：106141387A的專利申請。該熱絲TIG焊槍包括槍體和鎢極，所述槍體中空，槍體的一端設置有噴嘴，所述鎢極沿軸向固定設置于槍體的中部并且其端部穿出所述噴嘴；所述鎢極呈空心狀，并且其端部具有供焊絲通過的焊絲孔。它是將傳統的實心鎢極改進為空心鎢極、將傳統的外置自動送絲裝置所輸送的焊絲穿過空心鎢極進行送絲、將傳統的供氣裝置所供惰性保護氣體由焊槍槍體上的進氣孔輸入，經空心鎢極上相對應的連通孔進入空心鎢極內部；從而實現自動送絲，并在焊絲進入熔池前進行預熱和氣體保護，提升了預熱效果且有效避免被加熱焊絲的氧化，減少了電弧熔化焊絲的能量，增加焊絲和母材的熔化速度，提高熔敷速度、焊接速度，實現高速高效焊接；并保留了電弧穩定、焊縫性能優良等TIG焊的所有優點。但是，在采用上述熱絲TIG焊槍的焊接過程中，鎢極起弧經常焊弧方向不定，出現發飄、不均勻的現象，影響焊接質量；同時在較長時間工作下，鎢極溫度較高，通過的焊絲(特別是鋁焊絲)容易觸碰到空心鎢極內壁而迅速融化，大大影響焊接效率，增加了焊接成本。

技術實現要素：

1、要解決的問題

針對現有熱絲TIG焊槍采用焊絲通過空心鎢極進行送絲，造成焊接電弧發飄、不均勻，焊絲易觸碰空心鎢極內壁發生粘結熔化，影響焊接質量和效率的問題，本實用新型提供一種旋轉鎢極熱絲TIG焊槍，突破現有固定鎢極的結構設計，在焊接時鎢極被驅動旋轉，使電弧形狀不再拘泥于鎢極尖端的形狀，可以有效地調節電弧的均勻性，電弧穩定，且鎢極與焊絲之間的相對轉動亦可有效避免焊絲觸碰并粘結到鎢極內壁上，保證焊接的穩定性、焊接質量和效率。

2、技術方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。

一種旋轉鎢極熱絲TIG焊槍，包括槍體和空心鎢極；所述的空心鎢極通過軸承轉動設置在槍體內。

作為本實用新型的進一步改進，所述的軸承具有2個，在槍體內沿長度方向間隔設置，空心鎢極通過2個軸承支撐安裝在槍體內。

作為本實用新型的進一步改進，所述的空心鎢極通過驅動機構驅動旋轉。

作為本實用新型的進一步改進，所述的驅動機構包括內齒輪、外齒輪和電機；所述的內齒輪設置在空心鎢極上，外齒輪與內齒輪嚙合傳動；所述的電機通過傳動軸驅動外齒輪。

作為本實用新型的進一步改進，所述的空心鎢極的末端通過導流件連接送絲管，焊絲通過送絲管送入空心鎢極中，并從槍體的前端伸出。

作為本實用新型的進一步改進，所述的空心鎢極的末端和導流件之間通過軸承連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述的空心鎢極的前端外徑逐漸減小呈錐形。

3、有益效果

相比于現有技術，本實用新型的有益效果為：

(1)現有的空心鎢極TIG焊槍在焊接過程中，空心鎢極起弧經常電弧方向不定，出現發飄、不均勻的現象，影響焊接質量，同時在較長時間工作下，鎢極溫度較高，通過的焊絲(特別是鋁焊絲)容易觸碰到空心鎢極內壁產生粘結而融化，大大影響焊接效率，增加了焊接成本，基于上述問題本實用新型旋轉鎢極熱絲TIG焊槍，通過軸承將空心鎢極轉動設置于槍體內，此種創新性的設計突破現有固定鎢極的結構，使電弧形狀不再拘泥于鎢極尖端的形狀，焊接時空心鎢極旋轉，使電弧在空心鎢極的前端較為集中，且均勻，電弧穩定；同時，由于空心鎢極和焊絲之間的相對轉動，焊絲基本保持在空心鎢極的空腔內，不易發生觸碰，即使焊絲觸碰空心鎢極內壁，也是短暫的接觸，焊絲不會粘結到鎢極內壁上，保證焊接的穩定性、焊接質量和效率；

(2)本實用新型旋轉鎢極熱絲TIG焊槍，通過2個軸承對空心鎢極支撐轉動，支撐穩定可靠，避免空心鎢極旋轉過程中的抖動，導致焊接位置發生偏移，從而保證高焊接準確性，提高焊接質量；

(3)本實用新型旋轉鎢極熱絲TIG焊槍，空心鎢極通過驅動機構驅動旋轉，且驅動機構采用齒輪嚙合傳動結構形式，并采用電機為動力源，傳動穩定，速度可調，結構簡單，設計巧妙，可有效簡化焊槍結構，降低生產成本；

(4)本實用新型旋轉鎢極熱絲TIG焊槍，空心鎢極的末端通過導流件連接送絲管，一方面導流件接外部電路，使空心鎢極接電，另一方面還可使焊絲通過送絲管送入空心鎢極內；另外，采用軸承將導流件和空心鎢極連接，保證空心鎢極能夠正常旋轉，不影響接電和送絲功能；

(5)本實用新型旋轉鎢極熱絲TIG焊槍，空心鎢極的前端外徑逐漸減小呈錐形，從而空心鎢極的尖端截面積較小，在空心鎢極旋轉的前提下，進一步提高電弧的集中程度。

附圖說明

圖1為本實用新型旋轉鎢極熱絲TIG焊槍的外觀結構示意圖；

圖2為本實用新型旋轉鎢極熱絲TIG焊槍的剖視結構示意圖；

圖3為本實用新型旋轉鎢極熱絲TIG焊槍的爆炸示圖。

圖中：1、槍體；2、空心鎢極；3、內齒輪；4、外齒輪；5、傳動軸；6、軸承；7、導流件；8、送絲管；9、焊絲。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步進行描述。

實施例1

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例的一種旋轉鎢極熱絲TIG焊槍，包括槍體1、空心鎢極2、導流件7、送絲管8和驅動機構；其中，槍體1的內壁上沿長度方向間隔設有兩個環形的凸臺，兩個凸臺上分別安裝一個軸承6，空心鎢極2支撐設置在兩個軸承6中，空心鎢極2的前端從槍體1前端的噴嘴口處伸出。空心鎢極2采用兩個軸承6的支撐轉動設計，支撐穩定可靠，避免空心鎢極2旋轉過程中的抖動，導致焊接位置發生偏移，從而保證高焊接準確性，提高焊接質量。

現有的空心鎢極TIG焊槍在焊接過程中，空心鎢極起弧經常電弧方向不定，出現發飄、不均勻的現象，影響焊接質量，同時在較長時間工作下，鎢極溫度較高，通過的焊絲(特別是鋁焊絲)容易觸碰到空心鎢極內壁產生粘結而融化，大大影響焊接效率，增加了焊接成本。基于上述問題，本實施例通過軸承6將空心鎢極2轉動設置于槍體1內，此種創新性的設計突破現有固定鎢極的結構，使電弧形狀不再拘泥于鎢極尖端的形狀，焊接時空心鎢極2旋轉，使電弧在空心鎢極2的前端較為集中，且均勻，電弧穩定；同時，由于空心鎢極2和焊絲9之間的相對轉動，焊絲9基本保持在空心鎢極2的空腔內，不易發生觸碰，即使焊絲9觸碰空心鎢極2內壁，也是短暫的接觸，焊絲9不會粘結到空心鎢極2內壁上，保證焊接的穩定性、焊接質量和效率。

本實施例中，空心鎢極2的轉動是通過驅動機構實現的，具體地，驅動機構包括內齒輪3、外齒輪4和電機，內齒輪3安裝在槍體1內兩個軸承6之間的空心鎢極2上，與內齒輪3位置相對應的槍體1的外壁上設有開孔，外齒輪4通過該開孔插入槍體1內并與內齒輪3嚙合傳動；外齒輪4連接傳動軸5，傳動軸5與電機連接，從而電機通過傳動軸5驅動外齒輪4轉動，進而帶動空心鎢極2轉動。驅動機構采用齒輪嚙合傳動結構形式，并采用電機為動力源，傳動穩定，速度可調，結構簡單，設計巧妙，可有效簡化焊槍結構，降低生產成本。當然，驅動機構的結構包含但不限于本實施例的結構形式，現有技術中可以實現空心鎢極2轉動的其它結構形式都在驅動機構涵蓋的范圍內。

另外，空心鎢極2的末端通過軸承連接導流件7，導流件7用于連接外部控制電路，通過導流件7可使空心鎢極接電，導流件7遠離空心鎢極2的一端與送絲管8連接，焊絲9通過送絲管8經過導流件7送入空心鎢極2中，并從空心鎢極2的前端伸出。采用軸承將導流件7和空心鎢極2連接，保證空心鎢極2能夠正常旋轉，不影響接電和送絲功能。

焊接時，焊槍接通電源，同時驅動機構的電機啟動，以較低的轉速驅動空心鎢極2轉動，空心鎢極2起弧完成后，打開送絲裝置，焊絲9通過送絲機傳到送絲管8中，再進入空心鎢極2內進行預熱，然后從空心鎢極2前端伸出進行焊接。在焊接過程中，可以根據空心鎢極2的溫度調節電機的轉速和送絲速度，從而改變空心鎢極2的轉速和焊絲的送絲速度，以滿足不同焊接工藝要求。

實施例2

本實施例的一種旋轉鎢極熱絲TIG焊槍，結構與實施例1基本相同，不同之處在于：所述的空心鎢極2的前端外徑逐漸減小呈錐形，從而空心鎢極2的尖端截面積較小，在空心鎢極2旋轉的前提下，進一步提高電弧的集中程度，提高焊接質量。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。