本發明屬于電力施工技術領域，涉及一種液壓斷線鉗。

背景技術：

在電力施工作業中，需要經常在不斷電的情況下剪斷電線。斷線鉗是常用的一種工具，能夠較為輕松地將電線剪斷。目前常用的斷線鉗為手工斷線鉗，手工斷線鉗的設計來源于剪刀原理，具有操作簡單、使用方便、體積小等優勢，可以隨身攜帶，但是小型手工斷線鉗只能剪斷較細的線材，當遇到較粗的金屬線材時，小型手工斷線鉗剪切線材的困難較大，操作者需要使用較大的力量才可勉強切斷線材，不僅勞動強度大，還會直接影響到工作效率。在空中作業時，手工斷線鉗難以輕松快速地剪斷電線，操作起來費時費力，大大降低了工作效率。

授權公告號為CN201244638Y的中國發明專利公開了一種液壓斷線鉗，其中，手搖液壓泵用軟管連接鉗頭上油缸一端，在油缸的另一端連接鉤狀的鉗頭，鉗頭的鉤頂開月牙槽，油缸內的柱塞上連接月牙刀，月牙刀伸出油缸，刀口對準月牙槽，使用時將鉗口鉤住待破斷的鋼筋，搖動手搖泵，壓力油液經過液壓管進入油缸中推動柱塞，連接在柱塞上的月牙刀向前逐漸推進，隨著油液壓力的上升，月牙刀切向鋼筋，在液油壓不斷的增大下，最后鋼筋在月牙刀和月牙槽之間被切斷。上述專利公布的技術方案中，液壓斷線鉗結構簡單，能夠方便地將電線或鋼筋剪斷。但該液壓斷線鉗在使用時，需手工搖動手搖泵，以提供動力，操作復雜且費力，工作效率低。此外，由于一只手搖動手搖泵，另一只手需控制鉗口等部件的穩定，在高空作業時極為不便，容易發生事故，因而使用局限性大。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種工作效率高且操作簡便的液壓斷線鉗。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種液壓斷線鉗，該斷線鉗包括支桿、設置在支桿前端的鉗頭組件、與鉗頭組件傳動連接的曲柄滑塊機構、與曲柄滑塊機構傳動連接的液壓驅動機構以及與液壓驅動機構相連通的液壓控制系統，在液壓控制系統的調控下，所述的液壓驅動機構依次帶動曲柄滑塊機構及鉗頭組件運動，將置于鉗頭組件內的電線剪斷。所述的液壓控制系統設置在支桿外部，如地面或其它支撐物上，以減輕支桿上各部件的總重量，便于一只手握住支桿進行斷線操作。

所述的鉗頭組件包括相互鉸接的第一鉗頭、第二鉗頭，所述的第一鉗頭及第二鉗頭的相對應處均設有刀口。將電線置于第一鉗頭與第二鉗頭之間，在液壓驅動機構的帶動下，第一鉗頭與第二鉗頭發生相對轉動，使第一鉗頭及第二鉗頭的刀口相互靠近，進而將電線剪斷。

所述的曲柄滑塊機構包括設置在第一鉗頭與支桿之間的第一鉗柄、與第二鉗頭傳動連接的第二鉗柄、與第二鉗柄的后端鉸接的鉗柄連桿以及沿支桿長度方向移動設置在支桿上并與鉗柄連桿的后端傳動連接的滑塊。所述的第一鉗頭、第一鉗柄及支桿依次固定連接，第二鉗柄作為曲柄滑塊機構的曲柄部件。滑塊可沿支桿長度方向運動，并依次帶動鉗柄連桿、第二鉗柄及第二鉗頭運動，控制鉗頭組件的開合。

所述的滑塊與支桿之間設有滾輪，所述的滑塊通過滾輪移動設置在支桿上。滾輪能夠減小滑塊與支桿相對移動時的摩擦力，保證傳動過程的可靠性及穩定性，且減小了部件之間的磨損，延長了斷線鉗的使用壽命。

所述的曲柄滑塊機構與液壓驅動機構之間設有滑塊連桿，所述的液壓驅動機構通過滑塊連桿與曲柄滑塊機構傳動連接。為了便于在地面上對空中的電線進行剪斷操作，或高空作業時對一定距離內的電線進行剪斷操作，通過設置滑塊連桿，將液壓驅動機構的運動通過滑塊連桿傳遞至曲柄滑塊機構，延長了支桿的長度，進而增加了斷線鉗的有效工作距離，便于實現遠距離操作。

所述的支桿上套設有導向環，該導向環上沿支桿長度方向開設有導向孔，所述的滑塊連桿穿過導向孔，并與導向環滑動連接。所述的導向環與支桿固定連接。由于滑塊連桿的長度較大，且其長度遠遠大于其直徑，在端面受到軸向力作用時，容易發生彎曲變形，甚至折斷受損。因此，通過設置導向環，對滑塊連桿的側面進行限位，防止滑塊連桿發生彎曲，保證工作過程的可靠性，同時還能夠對滑塊連桿的運動方向進行導向，使其能夠沿支桿長度方向往復運動，避免滑塊連桿發生擺動。

所述的液壓驅動機構包括設置在支桿上的液壓缸安裝箱、設置在液壓缸安裝箱內的液壓缸、滑動設置在液壓缸內的活塞以及與活塞傳動連接的液壓伸縮桿，該液壓伸縮桿的一端伸出液壓缸的外部，并與曲柄滑塊機構傳動連接。液壓油帶動活塞沿液壓缸軸向往復運動，并通過液壓伸縮桿將運動傳遞至曲柄滑塊機構。

所述的活塞將液壓缸的內部空間分隔為第一油室及第二油室，所述的液壓缸上設有與第一油室相連通的第一油管、與第二油室相連通的第二油管，所述的液壓控制系統通過第一油管及第二油管與液壓缸的內部相連通。當液壓控制系統內的液壓油經第一油管流入第一油室內，同時第二油室內的液壓油經第二油管流出至液壓控制系統內時，液壓伸縮桿向液壓缸內縮回，鉗頭組件閉合；當液壓控制系統內的液壓油經第二油管流入第二油室內，同時第一油室內的液壓油經第一油管流出至液壓控制系統內時，液壓伸縮桿向外伸出，鉗頭組件打開。

所述的液壓控制系統包括儲油槽以及分別與儲油槽相連通的供油管、回油管，所述的液壓驅動機構與供油管、回油管之間設有三位四通換向閥，并通過三位四通換向閥與儲油槽相連通。三位四通換向閥有三個工作位置，能夠通過控制液壓油的流動方向分別控制液壓伸縮桿伸出、液壓伸縮桿靜止及液壓伸縮桿縮回，調節過程快速靈敏，安全可靠。

作為優選的技術方案，所述的三位四通換向閥為電磁式三位四通換向閥。電磁式三位四通換向閥的左右兩端均設有彈簧及繼電器，繼電器接通時，吸引換向閥閥體靠近，進而切換換向閥的工作位置。具體工作過程如下：

在兩側繼電器不通電的情況下，三位四通液壓閥處于中間位置，即活塞兩側的液壓油不發生流動，液壓伸縮桿不發生移動。當左側繼電器接通時，左側繼電器吸引三位四通液壓閥向左側繼電器方向移動，此時第二油管為進油管，第一油管為出油管，在液壓油的作用下，活塞兩側的油壓不同，活塞將推動液壓伸縮桿向外伸出；當右側繼電器接通時，右側繼電器吸引三位四通液壓閥向右側繼電器方向移動，此時第一油管為進油管，第二油管為出油管，在液壓油的作用下，活塞兩側的油壓不同，活塞將帶動液壓伸縮桿向內縮回。

所述的供油管上分別設有液壓泵及單向閥。液壓泵能夠提供液壓油流動的動力，單向閥能夠保證液壓油的流向，防止液壓油倒流入液壓泵中，損壞液壓泵。

作為優選的技術方案，所述的供油管上還設有與儲油槽相連通的供油支管，該供油支管上設有溢流閥。溢流閥能夠實現對液壓控制系統及液壓驅動機構的過載保護，當油壓過高時，溢流閥自動打開，將過多的液壓油排出，保證油壓的穩定。

所述的支桿的后端設有把托，便于操作者用手握住支桿的后端進行施工作業。

所述的支桿上還設有與液壓控制系統電連接的控制按鈕，該控制按鈕設置在液壓缸安裝箱與把托之間，通過控制按鈕控制繼電器的通斷狀態，進而改變三位四通換向閥的工作位置。

所述的支桿及曲柄滑塊機構均由絕緣材料制成。

本發明在實際應用時，用手握住支桿的后端，將電線置于第一鉗頭與第二鉗頭之間，操作控制按鈕，使液壓控制系統控制活塞的運動，活塞帶動第二鉗頭運動，使第二鉗頭與第一鉗頭的刀口相互靠近，進而將電線剪斷。

與現有技術相比，本發明具有以下特點：

1)斷線鉗具有較大的長度，且液壓控制系統與支桿分開設置以減輕支桿承重，能夠實現在地面上對空中的電線進行剪斷操作，或高空作業時對一定距離內的電線進行剪斷操作，而不必頻繁移動位置，操作輕松，剪斷力大，節省了人力，工作效率高，便攜性好，安全可靠；

2)在液壓驅動機構與鉗頭組件之間設置曲柄滑塊機構，并通過曲柄滑塊機構將液壓驅動機構中液壓伸縮桿的直線運動傳遞至鉗頭組件中，使第二鉗頭發生轉動，以控制鉗頭組件的開合，由于滑塊只能在支桿上移動，支桿對滑塊進行徑向限位，因而減小了液壓伸縮桿及活塞的徑向力，延長了活塞和液壓缸的使用壽命，且可通過改變第二鉗柄與鉗柄連桿的相對長度，控制第二鉗頭的轉動規律，如控制第二鉗頭在閉合時先快后慢，既節省了閉合時間，同時又能保證在剪切電線時具有足夠大的剪切力，便于輕松剪斷電線；

3)工作穩定性好，絕緣性好，能夠在不斷電的情況下實現對電纜的切斷。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明中液壓控制系統的結構示意圖；

圖3為本發明中液壓伸縮桿處于伸出狀態下的結構示意圖；

圖4為本發明中液壓伸縮桿處于縮回狀態下的結構示意圖；

圖中標記說明：

1—支桿、2—第一鉗頭、3—第二鉗頭、4—第一鉗柄、5—第二鉗柄、6—鉗柄連桿、7—滑塊、8—滾輪、9—滑塊連桿、10—導向環、11—液壓缸安裝箱、12—液壓缸、13—活塞、14—液壓伸縮桿、15—第一油室、16—第二油室、17—第一油管、18—第二油管、19—儲油槽、20—供油管、21—回油管、22—三位四通換向閥、23—液壓泵、24—單向閥。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。本實施例以本發明技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例：

如圖1所示的一種液壓斷線鉗，該斷線鉗包括支桿1、設置在支桿1前端的鉗頭組件、與鉗頭組件傳動連接的曲柄滑塊機構、與曲柄滑塊機構傳動連接的液壓驅動機構以及與液壓驅動機構相連通的液壓控制系統，在液壓控制系統的調控下，液壓驅動機構依次帶動曲柄滑塊機構及鉗頭組件運動，將置于鉗頭組件內的電線剪斷。

其中，鉗頭組件包括相互鉸接的第一鉗頭2、第二鉗頭3，第一鉗頭2及第二鉗頭3的相對應處均設有刀口。

曲柄滑塊機構包括設置在第一鉗頭2與支桿1之間的第一鉗柄4、與第二鉗頭3傳動連接的第二鉗柄5、與第二鉗柄5的后端鉸接的鉗柄連桿6以及沿支桿1長度方向移動設置在支桿1上并與鉗柄連桿6的后端傳動連接的滑塊7?；瑝K7與支桿1之間設有滾輪8，滑塊7通過滾輪8移動設置在支桿1上。

曲柄滑塊機構與液壓驅動機構之間設有滑塊連桿9，液壓驅動機構通過滑塊連桿9與曲柄滑塊機構傳動連接。支桿1上套設有導向環10，該導向環10上沿支桿1長度方向開設有導向孔，滑塊連桿9穿過導向孔，并與導向環10滑動連接。

液壓驅動機構包括設置在支桿1上的液壓缸安裝箱11、設置在液壓缸安裝箱11內的液壓缸12、滑動設置在液壓缸12內的活塞13以及與活塞13傳動連接的液壓伸縮桿14，該液壓伸縮桿14的一端伸出液壓缸12的外部，并與曲柄滑塊機構傳動連接?；钊?3將液壓缸12的內部空間分隔為第一油室15及第二油室16，液壓缸12上設有與第一油室15相連通的第一油管17、與第二油室16相連通的第二油管18，液壓控制系統通過第一油管17及第二油管18與液壓缸12的內部相連通。

如圖2所示，液壓控制系統包括儲油槽19以及分別與儲油槽19相連通的供油管20、回油管21，液壓驅動機構與供油管20、回油管21之間設有三位四通換向閥22，并通過三位四通換向閥22與儲油槽19相連通。供油管20上分別設有液壓泵23及單向閥24。如圖3、圖4所示，三位四通換向閥22能夠通過控制液壓油的流動方向分別控制液壓伸縮桿14的伸出或縮回。

液壓斷線鉗在實際應用時，用手握住支桿1的后端，將電線置于第一鉗頭2與第二鉗頭3之間，操作控制按鈕，使液壓控制系統控制活塞13的運動，活塞13帶動第二鉗頭3運動，使第二鉗頭3與第一鉗頭2的刀口相互靠近，進而將電線剪斷。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限于上述實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。