本發明屬于摩托車下聯板加工技術領域，尤其涉及一種摩托車下聯板多工位分體精制成套設備。

背景技術：

摩托車是由汽油機驅動，靠把手操縱前輪轉向的兩輪或三輪車，靈活輕便，行駛迅速，廣泛用于日常生活、巡邏以及體育賽事中。人們對摩托車的需求量極大，其中我國年產量可高達兩千萬輛，數量龐大。摩托車結構復雜，零件眾多且復雜，其中下聯板是位于車把手上連接車把手方向柱與避震柱的重要零件，制造工序復雜，工藝孔尺寸要求高，且需求量大，所以各大摩托車配件生產廠家需求一種簡單高效的生產設備及工藝，

例如中國專利文獻公開了一種摩托車方向柱下組合加工工藝[201410003238.X]，加工工序為鉆三大孔、中孔后端面倒角、鉆燈架孔、銑鎖緊平面、鏜中孔和端面、鉚合焊接立管、鏜邊孔、邊孔倒角、鉆鎖緊孔和攻絲、邊孔破口、打毛刺。

在上述的生產工藝中，加工摩托車下聯板需要經過多道金加工工藝，各加工工藝需要不同的加工機床，而各機床通常安歸類放置在車間的不同區域甚至不同車間，每一個工位完成后送至質檢處檢驗后在送至下一工位，此時該工位零件可能沒有完成加工，零件需停留等待，工位上零件堆積過盛，或者，該工位工藝時間短，已停止生產一段時間，造成機床資源浪費。

上述的方案存在以下缺陷：1、將工件在機床和機床或機床和質檢之間來回運送，浪費生產時間，且不能避免運送過程中的不定性因素，2、生產工藝安排復雜，造成時間、資源浪費，增加批量生產周期。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述問題，提供一種摩托車下聯板多工位分體精制成套設備。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：一種摩托車下聯板多工位分體精制成套設備，包括機架，所述的機架上方設置有圓弧形的用于放置產品的周轉臺，所述的周轉臺頂部外側依次設置有三大孔加工組件、螺紋孔加工組件、小孔鉆臺、破口組件、壓配組件和方向柱鉆孔臺，所述的周轉臺頂部內側設置有質檢臺，周轉臺內壁設置有次品周轉箱。

在上述的摩托車下聯板多工位分體精制成套設備中，所述的三大孔加工組件包括第一鉆臺、第二鉆臺、精車位和精銑位，所述的第一鉆臺設置有第一主軸箱，第一主軸箱設置有兩個鉆削加工中心孔的第一主軸，所述的第一主軸正下方設置有能固定下聯板的第一夾具，所述的第一夾具靠近第二鉆臺的一側設置有氣動夾持下聯板的第一氣動夾塊，所述的第一氣動夾塊對面設置有兩塊固定夾塊，第一氣動夾塊和兩塊固定夾塊呈三角形分布，所述的第一主軸上設置有第一切削液出口。

在上述的摩托車下聯板多工位分體精制成套設備中，所述的第二鉆臺設置有第二主軸箱，所述的第二主軸箱輸出端設有四個能同時旋轉鉆削邊孔的第二主軸，每個第二主軸側邊分別設置有一個第二切削液出口，所述的第二主軸下方設置有能同時夾持兩個下聯板的第二夾具，所述的第二夾具設置有定位中心孔位置的第一圓柱銷，所述的第二鉆臺遠離第一鉆臺的一側設置有精車位。

在上述的摩托車下聯板多工位分體精制成套設備，所述的精車位包括用于精車中心孔的精車車床，以及用于夾住下聯板的第三夾具，所述的第三夾具上設置有兩個定位邊孔位置的第二圓柱銷和用于固定下聯板的第一壓塊，所述的第三夾具安裝在精車車床的主軸箱上，所述的精車位遠離第二鉆臺的一側設置有精銑位。

在上述的摩托車下聯板多工位分體精制成套設備，所述的精銑位包括銑床和第四夾具，所述的銑床主軸箱設置兩個軸距與下聯板兩個邊孔軸距相等的旋轉銑刀，所述的第四夾具設置有定位中心孔的第三圓柱銷，所述的第三圓柱銷靠近銑床的一端設置有定位凸臺且另一端連接在提供軸向動力的氣缸上，所述的第三圓柱銷上套設有能用于拆裝下聯板的開口墊圈，所述的精銑位遠離精車位的一側設置有加工鎖緊螺紋孔的螺紋加工組件。

在上述的摩托車下聯板多工位分體精制成套設備，所述的螺紋加工組件包括第三鉆臺和攻絲機，所述的第三鉆臺上設置有一個四軸輸出的第四主軸箱，所述的第四主軸箱插接有四個同時轉動的麻花鉆，所述的第四主軸箱下方設置有第五夾具，所述的第五夾具設置有定位下聯板的止壓板，所述的止壓板上設置有導向麻花鉆的導向孔，所述的攻絲機位于第三鉆臺遠離三大孔加工組件的一側，所述的螺紋加工組件遠離精銑位的一側設置有小孔鉆臺。

在上述的摩托車下聯板多工位分體精制成套設備，所述的小孔鉆臺設置有一次兩孔兩軸輸出的第五主軸箱且固定插接有兩支鉆頭，所述的第五主軸箱下方設置有固定夾持下聯板的第六夾具，所述的小孔鉆臺遠離螺紋加工組件的一側為邊孔破口臺。

在上述的摩托車下聯板多工位分體精制成套設備，所述的邊孔破口臺設置有兩個相對立的輸出軸，所述的輸出軸上分別固定連接有一片破口邊孔的切割片，所述的邊孔破口臺設置有可同時固定夾持兩個下聯板的第七夾具，所述的第七夾具上設置有定位下聯板且帶有導向槽的開口圓柱銷，所述的邊孔破口臺遠離螺紋加工組件的一側是壓配焊接臺。

在上述的摩托車下聯板多工位分體精制成套設備，所述的壓配焊接臺包括壓配組件和焊接組件，所述的壓配組件設置有立式液壓機，所述的立式液壓機上設置有將方向柱壓入下聯板的上壓板，所述的上壓板上設有軸向為豎直方向的開口導套，所述的開口導套正下方設置有在方向柱壓入中心孔后自動退進基座的伸縮圓柱銷，所述的焊接組件位于壓配組件遠離邊孔破口臺的一側，所述的焊接組件另一側是方向柱鉆孔臺。

在上述的摩托車下聯板多工位分體精制成套設備，所述的方向柱鉆孔臺設置有兩個相互垂直可從兩個方向同時加工軸孔的旋轉主軸，所述的方向柱鉆孔臺設有帶氣爪的第八夾具。

與現有的技術相比，本摩托車下聯板多工位分體精制成套設備的優點在于：

1、本實用各工序機床按序排放，且設有周轉臺和質檢臺，上一工位經質檢直接流入下一工位，節省運輸時間。

2、本實用設置周轉臺，起到工件流通緩沖作用，避免工件待加工時間或者機床空閑時間。

3、相同工藝孔同時加工，一次裝夾，保證加工位置尺寸，節省加工和裝夾時間。

附圖說明

圖1是本發明提供的立體結構示意圖。

圖2是本發明提供的第一鉆臺結構示意圖。

圖3是本發明提供的第二鉆臺結構示意圖。

圖4是本發明提供的精車位結構示意圖。

圖5是本發明提供的精銑位結構示意圖。

圖6是本發明提供的第三鉆臺結構示意圖。

圖7是本發明提供的小孔鉆臺結構示意圖。

圖8是本發明提供的邊孔破口臺結構示意圖。

圖9是本發明提供的壓配臺結構示意圖。

圖10是本發明提供的焊接臺結構示意圖。

圖11是本發明提供的方向柱臺結構示意圖。

圖12是本發明提供的下聯板結構示意圖。

圖13是本發明提供的下聯板方向柱組裝結構示意圖。

圖中，機架1、周轉臺2、三大孔加工組件3、第一鉆臺31、第一主軸箱311、第一主軸312、第一夾具313、削液出口314、第二鉆臺32、第一氣動夾塊321、固定夾塊322、第二切削液出口323、第二夾具324、第一圓柱銷325、精車位33、精車車床331、第三夾具332、第二圓柱銷333、第一壓塊334、精銑位34、銑床341、第四夾具342、銑刀343、第三圓柱銷344、定位凸臺345、開口墊圈346、螺紋孔加工組件4、第三鉆臺41、攻絲機42、第四主軸箱43、第五夾具44、止壓板45、導向孔451、小孔鉆臺5、第五主軸箱51、第六夾具52、邊孔破口組件6、輸出軸61、切割片62、第七夾具63、開口圓柱銷64、導向槽64a、壓配組件7、壓配臺71、立式液壓機711、上壓板712、導套713、伸縮圓柱銷714、基座715、焊接臺72、焊接頭73、焊接導套74、防護箱75、方向柱鉆孔臺8、旋轉主軸81、第八夾具82、立柱83滑臺84、質檢臺9、次品周轉箱91、下聯板a、中心孔a1、邊孔a2、邊孔槽a3、方向柱b。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種摩托車下聯板多工位分體精制成套設備，包括機架1，機架1上方設置有圓弧形的用于放置產品的周轉臺2，周轉臺2頂部外側依次設置有三大孔加工組件3、螺紋孔加工組件4、小孔鉆臺5、邊孔破口組件6、壓配組件7和方向柱鉆孔臺8，周轉臺2頂部內側設置有質檢臺9，周轉臺2內壁設置有次品周轉箱91。

其中可根據質檢要求在各個加工組件之間設置質檢臺9，在上一工位工件加工完成后，工件流入周轉臺2臨時放置，質檢人員在檢驗完該工序工件質量后，將工件放置到下一工位周轉臺2等待繼續加工，將不合格產品放入次品周轉箱91。避免了工件在一個工位加工結束后需運輸到下一工位或質檢區待檢，節約運輸時間，同時周轉臺2的設置，可避免當上一工位出現突發狀況或次品時，積存在周轉臺2上的待加工工件可繼續加工，避免機床資源浪費。

具體的，如圖2所示，三大孔加工組件3包括第一鉆臺31、第二鉆臺32、精車位33和精銑位34，第一鉆臺31設置有第一主軸箱311，第一主軸箱311設置有兩個鉆削加工中心孔a1的第一主軸312，第一主軸312正下方設置有能固定下聯板a的第一夾具313，第一夾具313靠近第二鉆臺32的一側設置有氣動夾持下聯板的第一氣動夾塊321，第一氣動夾塊321對面設置有兩塊固定夾塊322，第一氣動夾塊321和兩塊固定夾塊322呈三角形分布，第一主軸312上設置有第一切削液出口314。

第一主軸箱311設置有兩個同時旋轉的鉆頭，可同時加工兩個下聯板a的中心孔a1,操作者將下聯板a放置到相應位置，一端靠緊固定夾塊322后，相對設置的第一氣動夾塊動作，將下聯板a夾緊同時將下聯板a推到正確位置進行定位，操作者不用進行對齊操作，簡單方便。

如圖3所示，第二鉆臺32設置有第二主軸箱321，第二主軸箱321輸出端設有四個能同時旋轉鉆削邊孔a2的第二主軸322，每個第二主軸322側邊分別設置有一個第二切削液出口323，第二主軸322下方設置有能同時夾持兩個下聯板a的第二夾具324，第二夾具324設置有定位中心孔a1位置的第一圓柱銷325，第二鉆臺32遠離第一鉆臺31的一側設置有精車位33。

操作者將中心孔a1套置在第一圓柱銷325上，通過第一圓柱銷325和第二夾具324的夾持，將下聯板a準確定位。四個第二主軸同時運作，完成對兩個下聯板a的邊孔a2的鉆削。

如圖4所示，精車位33包括用于精車中心孔的精車車床331，以及用于夾住下聯板的第三夾具332，第三夾具332上設置有兩組定位邊孔a2位置的第二圓柱銷333和用于固定下聯板的第一壓塊334，第三夾具332安裝在精車車床331的主軸箱335上，精車位33遠離第二鉆臺32的一側設置有精銑位34。

操作者將邊孔a2套如第二圓柱銷333中，兩個圓柱銷兩點一線確定下聯板a的位置，快速定位中心孔a1，通過第一壓塊334限制下聯板a車床主軸方向自由度，節省操作者安裝下聯板時對刀時間。

如圖5所示，精銑位34包括銑床341和第四夾具342，銑床341主軸箱設置兩個軸距與下聯板兩個邊孔軸距相等的銑刀343，第四夾具342設置有定位中心孔的第三圓柱銷344，第三圓柱銷344靠近銑床341的一端設置有定位凸臺345且另一端連接在提供軸向動力的氣缸上，第三圓柱銷344上套設有能用于拆裝下聯板的開口墊圈346，精銑位34遠離精車位33的一側設置有加工螺紋孔a3的螺紋孔加工組件4。

操作者將中心孔a1套置在第三圓柱銷344上，扣上開口墊圈346，氣缸拉動第三圓柱銷344，用定位凸臺345壓住開口墊圈346，其中定位凸臺345的直徑小于中心孔a1的直徑。當該工序加工完后，氣缸帶動定位凸臺345抬起，抽去開口開口墊圈346，即可將下聯板a從第四夾具上取下，達到快速裝夾的目的。

如圖6所示螺紋孔加工組件4包括第三鉆臺41和攻絲機42，第三鉆臺41上設置有一個四軸輸出的第四主軸箱43，第四主軸箱43插接有四個同時轉動的麻花鉆，第四主軸箱43下方設置有第五夾具44，第五夾具44設置有定位下聯板的止壓板45，止壓板45上設置有導向麻花鉆的導向孔451，攻絲機42位于第三鉆臺41遠離三大孔加工組件3的一側，螺紋孔加工組件4遠離精銑位34的一側設置有小孔鉆臺5。

通過第五夾具44上的兩個圓柱銷定位下聯板a，第五夾具上設置有旋轉卡片，車削時將旋轉卡片上的螺栓擰緊即可壓緊下聯板a，當要卸下下聯板a時，只需擰松螺栓，調整旋轉卡片位置即可取出下聯板a，裝夾快速。壓板上設置有鉆頭導向孔，防止鉆螺紋孔a3時出現傾斜。

如圖7所示小孔鉆臺5設置有一次兩孔兩軸輸出的第五主軸箱51且固定插接有兩支鉆頭，第五主軸箱51下方設置有固定夾持下聯板的第六夾具52，小孔鉆臺遠離螺紋孔加工組件4的一側為邊孔破口組件6。

如圖8所示，邊孔破口組件6設置有兩個相對立的輸出軸61，輸出軸61上分別固定連接有一片破口邊孔的切割片62，邊孔破口組件6設置有可同時固定夾持兩個下聯板的第七夾具63，第七夾具63上設置有定位下聯板的開口圓柱銷64，開口圓柱銷64上設置有導向切割片62防止切割歪斜的導向槽64a，邊孔破口組件6遠離螺紋孔加工組件4的一側是壓配組件7。

第七夾具安裝在一個可沿垂直輸出軸61軸線水平運動的工作臺上，操作者將下聯板a裝夾在第七夾具63上，工作臺前后移動，完成對下聯板a的破口形成a3.

如圖9-10所示，壓配組件7包括壓配臺71和焊接臺72，壓配組件71設置有立式液壓機711，立式液壓機711上設置有將方向柱b壓入下聯板的上壓板712，上壓板712上設有軸向為豎直方向的開口導套713，開口導套713正下方設置有在方向柱壓入中心孔后自動退進基座的伸縮圓柱銷714，焊接臺72位于壓配組件遠離邊孔破口組件6的一側，焊接臺72另一側是方向柱鉆孔臺8。焊接臺72設置有防護箱75，在防護箱75中設置有固定下聯板組件的第二開口導套74，在第二開口導套74上方設置有可旋轉一周將方向柱b和下聯板a滿焊的焊接頭7。

中心a1套置在伸縮圓柱銷714上并抵靠在基座715上，當上壓板712將開口導套714中的方向柱b壓入中心孔a1中時，伸縮圓柱銷被壓入基座中，使方向柱b和下聯板a壓配到位，當取出下聯板組件后，基座715中的復位彈簧將伸縮圓柱銷714彈出復位。

如方向柱鉆孔臺8設置有兩個相互垂直可從兩個方向同時加工軸孔的旋轉主軸81，方向柱鉆孔臺設有帶氣爪的第八夾具82旋轉主軸81可沿著立柱83上下滑動完成對方向柱b的鉆削，第八夾具82一側設置有水平主軸85，水平主軸85安裝在可沿水平主軸85軸線方向反復運動的滑臺84上。

三大孔加工周期較其他工序周期長，在三大孔組件中可同時加工兩個下聯板，避免后續工序中出現前一工位供應部及時，機床停止加工的情況。根據實際生產狀況，后續加工組件可根據加工需求調整數量。

本發明的優點在于：

1、本實用各工序機床按序排放，且設有周轉臺和質檢臺，上一工位經質檢直接流入下一工位，節省運輸時間。

2、本實用設置周轉臺，起到工件流通緩沖作用，避免工件待加工時間或者機床空閑時間。

3、相同工藝孔同時加工，一次裝夾，保證加工位置尺寸，節省加工和裝夾時間。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機架1、周轉臺2、三大孔加工組件3、第一鉆臺31、第一主軸箱311、第一主軸312、第一夾具313、削液出口314、第二鉆臺32、第一氣動夾塊321、固定夾塊322、第二切削液出口323、第二夾具324、第一圓柱銷325、精車位33、精車車床331、第三夾具332、第二圓柱銷333、第一壓塊334、精銑位34、銑床341、第四夾具342、銑刀343、第三圓柱銷344、定位凸臺345、開口墊圈346、螺紋孔加工組件4、第三鉆臺41、攻絲機42、第四主軸箱43、第五夾具44、止壓板45、導向孔451、小孔鉆臺5、第五主軸箱51、第六夾具52、邊孔破口組件6、輸出軸61、切割片62、第七夾具63、開口圓柱銷64、導向槽64a、壓配組件7、壓配臺71、立式液壓機711、上壓板712、導套713、伸縮圓柱銷714、基座715、焊接臺72、焊接頭73、焊接導套74、防護箱75、方向柱鉆孔臺8、旋轉主軸81、第八夾具82、立柱83滑臺84、質檢臺9、次品周轉箱91、下聯板a、中心孔a1、邊孔a2、邊孔槽a3、方向柱b等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。