本發明涉及一種鉆孔用工裝夾具，具體涉及在鉆孔時固定配電柜鋼板的方法。

背景技術：

配電柜是一種分配電力能源給位于其內腔中的電器的裝置，又稱為動力配電中心。配電柜集中安裝在企業的變電站，并把電能分配給不同地點的下級配電設備。配電柜分動力配電柜和照明配電柜、計量柜，是配電系統的末級設備。配電柜是電動機控制中心的統稱。配電柜使用在負荷比較分散、回路較少的場合；電動機控制中心用于負荷集中、回路較多的場合。

配電柜內部的框架通常采用不銹鋼板作為配電鋼板，同時為了散熱以及穿線需要，要對配電柜鋼板材進行沖壓鉆孔，以方便電氣柜內的元件進行散熱和電器導線的排布。配電柜鋼板的鉆孔工藝中，一般是由沖壓頭鉆孔，人工控制配電柜鋼板材的移動。但是鉆孔過程中，由于鉆具的振動導致配電柜鋼板移動，會降低鉆孔的質量，不利于配電柜的散熱和排線。

技術實現要素：

本發明目的在于提供在鉆孔時固定配電柜鋼板的方法，解決鉆孔過程中，由于鉆具的振動導致配電柜鋼板移動，會降低鉆孔的質量，不利于配電柜的散熱和排線的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

在鉆孔時固定配電柜鋼板的方法，包括如下步驟：

步驟A安裝工裝夾具：將定位座固定，將齒條安裝在兩個夾具組件之間，并使齒輪與齒條上對應的嚙合齒嚙合，然后通過驅動裝置推動齒條，使齒條向夾塊移動，從而使夾具組件之間彼此遠離；

步驟B裝夾配電柜鋼板：將配電柜鋼板放入夾具組件之間，然后啟動驅動裝置使齒條向遠離夾塊的方向移動，當夾塊夾緊鋼板時，停止齒條的移動，然后進行鉆孔作業；

步驟C卸料：驅動裝置推動齒條，使齒條向夾塊移動，從而使夾具組件之間彼此遠離，配電柜鋼板失去夾緊力，然后取消完成鉆孔作業的配電柜鋼板；

其中，所述驅動裝置為伸縮式驅動裝置，所述齒條的一對平行面上均設置有嚙合齒，齒條位于定位座的側面上，且齒條上設置有嚙合齒的平面均與定位座的側面垂直，所述驅動裝置與齒條的一端連接；

所述夾具組件包括齒輪、定位軸、連接臂和夾塊，所述齒輪與齒條一側的嚙合齒嚙合，所述定位軸的一端與定位座的側面連接，定位軸的另一端貫穿連接臂的一端后與齒輪轉動連接，所述連接臂和齒輪均能繞定位軸轉動，且連接臂與齒輪固定連接；所述夾塊設置在連接臂上遠離定位軸的一端；

所述夾具組件有兩個，且沿齒條的軸線對稱設置在齒條兩側，且轉動連接臂，能使夾塊上遠離連接臂的一端彼此接觸。驅動裝置可以采用液壓缸、氣壓缸或者凸輪與連桿機構的組合，本發明驅動裝置優選為液壓缸。

使用時，將配電柜鋼板的邊緣放入夾具組件之間，然后啟動驅動裝置，使齒條向遠離配電柜鋼板的一端移動，齒輪隨著齒條的移動而轉動，并使夾塊彼此靠近，直至夾塊夾緊位于夾具組件之間的配電柜鋼板。根據需要選擇合適數量的工裝夾具將配電柜鋼板固定住，再進行鉆孔，避免不銹鋼在鉆孔中移動，以提高鉆孔的質量，提高電柜的散熱性能，并利于電氣柜內電線的排線。

進一步地，還包括頂緊螺桿，在夾塊的彼此接觸面上均設置有通槽，所述通槽的橫截面為弧形，且通槽的軸線與定位軸的軸線平行；

在連接臂上遠離夾塊的一端設置有螺紋通孔，所述螺紋通孔依次貫穿連接臂、夾塊后與通槽連通，且螺紋通孔的軸線垂直于夾塊的彼此接觸面；所述頂緊螺桿的一端穿過螺紋通孔后位于通槽中。

本工裝夾具不僅適用于裝夾鋼板，還可裝夾圓柱型的工件。將圓柱型的工件放入通槽中，再旋轉頂緊螺桿，使頂緊螺桿的一端頂緊位于通槽中的柱型工件；同時裝夾配電柜鋼板時，旋轉頂進螺桿，使頂緊螺桿的一端頂緊配電柜鋼板。

進一步地，在螺紋通孔與通槽之間設置有讓位孔，所述讓位孔與螺紋通孔共軸線，且讓位孔的孔徑大于螺紋通孔的孔徑，螺紋通孔通過讓位孔與通槽連通；

在頂緊螺桿上靠近通槽的一端設置有頂緊板，在頂緊板上遠離頂緊螺桿的一端設置有橡膠層；旋轉頂緊螺桿，頂緊板能位于讓位孔或者通槽中。橡膠層的設置避免壓緊力過大在鋼板或者柱型件上產生壓痕。

進一步地，所述通槽有若干個，并均設置在夾塊的彼此接觸面上，且通槽的彼此橫截面尺寸各不相同。

進一步地，在定位座的側面上設置有導向槽，在齒條上靠近定位座的一端設置有滑塊，所述導向槽的軸線與齒條的移動方向平行，所述滑塊位于導向槽中。所述導向槽的開口尺寸小于槽底尺寸，且滑塊的橫截面尺寸與導向槽的橫截面尺寸一致。

進一步地，在滑塊與齒條之間設置有導向座，在定位座的側面上設置有限位塊，所述限位塊的一側面與導向座的側面接觸，且限位塊有兩個，并沿導向槽的軸線對稱設置在限位塊的兩側。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明在鉆孔時固定配電柜鋼板的方法，使用時，將配電柜鋼板的邊緣放入夾具組件之間，然后啟動驅動裝置，使齒條向遠離配電柜鋼板的一端移動，齒輪隨著齒條的移動而轉動，并使夾塊彼此靠近，直至夾塊夾緊位于夾具組件之間的配電柜鋼板。根據需要選擇合適數量的工裝夾具將配電柜鋼板固定住，再進行鉆孔，避免不銹鋼在鉆孔中移動，以提高鉆孔的質量，提高電柜的散熱性能，并利于電氣柜內電線的排線；

2、本發明在鉆孔時固定配電柜鋼板的方法，本工裝夾具不僅適用于裝夾鋼板，還可裝夾圓柱型的工件；將圓柱型的工件放入通槽中，再旋轉頂緊螺桿，使頂緊螺桿的一端頂緊位于通槽中的柱型工件；同時裝夾配電柜鋼板時，旋轉頂進螺桿，使頂緊螺桿的一端頂緊配電柜鋼板。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為夾具組件的剖視圖；

圖3為頂緊螺桿的結構示意圖；

圖4為導向座的左視圖；

圖5為定位座的左視圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-定位座，2-齒條，3-驅動裝置，4-齒輪，5-定位軸，6-連接臂，7-夾塊，8-通槽，9-螺紋通孔，10-頂緊螺桿，11-讓位孔，12-頂緊板，13-導向槽，14-滑塊，15-導向座，16-限位塊。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1-圖5所示，本發明在鉆孔時固定配電柜鋼板的方法，包括如下步驟：

步驟A安裝工裝夾具：將定位座1固定，將齒條2安裝在兩個夾具組件之間，并使齒輪4與齒條2上對應的嚙合齒嚙合，然后通過驅動裝置3推動齒條2，使齒條2向夾塊7移動，從而使夾具組件之間彼此遠離；

步驟B裝夾配電柜鋼板：將配電柜鋼板放入夾具組件之間，然后啟動驅動裝置使齒條2向遠離夾塊7的方向移動，當夾塊7夾緊鋼板時，停止齒條2的移動，然后進行鉆孔作業；

步驟C卸料：驅動裝置3推動齒條2，使齒條2向夾塊7移動，從而使夾具組件之間彼此遠離，配電柜鋼板失去夾緊力，然后取消完成鉆孔作業的配電柜鋼板；

其中，所述驅動裝置3為伸縮式驅動裝置，所述齒條2的一對平行面上均設置有嚙合齒，齒條2位于定位座1的側面上，且齒條2上設置有嚙合齒的平面均與定位座1的側面垂直，所述驅動裝置3與齒條2的一端連接；

所述夾具組件包括齒輪4、定位軸5、連接臂6和夾塊7，所述齒輪4與齒條2一側的嚙合齒嚙合，所述定位軸5的一端與定位座1的側面連接，定位軸5的另一端貫穿連接臂6的一端后與齒輪4轉動連接，所述連接臂6和齒輪4均能繞定位軸5轉動，且連接臂6與齒輪4固定連接；所述夾塊7設置在連接臂6上遠離定位軸5的一端；

所述夾具組件有兩個，且沿齒條2的軸線對稱設置在齒條兩側，且轉動連接臂6，能使夾塊7上遠離連接臂6的一端彼此接觸。驅動裝置3可以采用液壓缸、氣壓缸或者凸輪與連桿機構的組合，本發明驅動裝置3優選為液壓缸。

使用時，將配電柜鋼板的邊緣放入夾具組件之間，然后啟動驅動裝置，使齒條2向遠離配電柜鋼板的一端移動，齒輪4隨著齒條2的移動而轉動，并使夾塊7彼此靠近，直至夾塊7夾緊位于夾具組件之間的配電柜鋼板。根據需要選擇合適數量的工裝夾具將配電柜鋼板固定住，再進行鉆孔，避免不銹鋼在鉆孔中移動，以提高鉆孔的質量，提高電柜的散熱性能，并利于電氣柜內電線的排線。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖1-圖5所示，本發明在鉆孔時固定配電柜鋼板的方法，還包括頂緊螺桿10，在夾塊7的彼此接觸面上均設置有通槽8，所述通槽8的橫截面為弧形，且通槽8的軸線與定位軸5的軸線平行；

在連接臂6上遠離夾塊7的一端設置有螺紋通孔9，所述螺紋通孔9依次貫穿連接臂6、夾塊7后與通槽8連通，且螺紋通孔9的軸線垂直于夾塊7的彼此接觸面；所述頂緊螺桿10的一端穿過螺紋通孔9后位于通槽8中。

本工裝夾具不僅適用于裝夾鋼板，還可裝夾圓柱型的工件。將圓柱型的工件放入通槽8中，再旋轉頂緊螺桿10，使頂緊螺桿10的一端頂緊位于通槽8中的柱型工件；同時裝夾配電柜鋼板時，旋轉頂進螺桿10，使頂緊螺桿10的一端頂緊配電柜鋼板。

進一步地，在螺紋通孔9與通槽8之間設置有讓位孔11，所述讓位孔11與螺紋通孔9共軸線，且讓位孔11的孔徑大于螺紋通孔9的孔徑，螺紋通孔9通過讓位孔11與通槽8連通；

在頂緊螺桿10上靠近通槽8的一端設置有頂緊板12，在頂緊板12上遠離頂緊螺桿10的一端設置有橡膠層；旋轉頂緊螺桿10，頂緊板12能位于讓位孔11或者通槽8中。橡膠層的設置避免壓緊力過大在鋼板或者柱型件上產生壓痕。

進一步地，所述通槽8有若干個，并均設置在夾塊7的彼此接觸面上，且通槽8的彼此橫截面尺寸各不相同。

實施例3

本實施例是在實施例1的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖1-圖5所示，本發明在鉆孔時固定配電柜鋼板的方法，在定位座1的側面上設置有導向槽13，在齒條2上靠近定位座1的一端設置有滑塊14，所述導向槽13的軸線與齒條2的移動方向平行，所述滑塊14位于導向槽13中。所述導向槽13的開口尺寸小于槽底尺寸，且滑塊14的橫截面尺寸與導向槽13的橫截面尺寸一致。

進一步地，在滑塊14與齒條之間設置有導向座15，在定位座1的側面上設置有限位塊16，所述限位塊16的一側面與導向座15的側面接觸，且限位塊16有兩個，并沿導向槽13的軸線對稱設置在限位塊16的兩側。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。