本發明涉及夾具領域，更具體地，涉及一種用于塑料薄壁承插管件車加工的工裝夾具及其裝夾方法。

背景技術：

dn400、dn500、dn600、dn700、dn800、dn900、dn1000、dn1100、dn1200、dn1400、dn1600、dn2000等以上大口徑塑料薄壁承插管件，用注塑的方法進行生產時需要用到很大的注逆模具，材料成本和加工成本昂貴。而比較經濟實惠的加工方法是用一定壁厚的空心塑料管道按一定長度分斷切割，然后在車床上相應地加工外圓、內孔、外圓錐、內圓錐以及倒角等。

目前市場上用于加工薄壁承插管件的車床夾具，多數自帶多連桿聯動擴張機構。如若將它們的結構擴大尺寸后應用在大口徑塑料薄壁承插管件車加工上，由于不同規格的管道口徑相差太大，對每一種規格管道相應地要做一套夾具。所以應用在實際生產中，具有以下缺點：結構復雜、尺寸大且笨重、不能實現同一套夾具兼容多種規格管件車加工的需要等。

技術實現要素：

本發明為解決以上夾具不能兼容多種規格管件的缺陷，提供了一種用于塑料薄壁承插管件車加工的工裝夾具。

為實現以上發明目的，采用的技術方案是：

用于塑料薄壁承插管件車加工的工裝夾具，包括設置在車床上的卡盤，所述卡盤內設置有大錐齒輪，所述大錐齒輪的側面上開設有阿基米德螺旋槽；所述卡盤的表面上開設有至少3條設置在不同方向上的滑槽，所述開設的至少3條滑槽內均滑動設置有滑塊；所述滑塊的底部開設有阿基米德螺旋槽，滑塊上的阿基米德螺旋槽與大錐齒輪上的阿基米德螺旋槽嚙合；所述工裝夾具還包括有活動卡爪和固定夾緊塊；所述每個滑塊的頂部上設置有一活動卡爪，每個活動卡爪分別與一固定夾緊塊固定連接。

上述方案中，通過驅動小錐齒輪來帶動大錐齒輪的轉動，由于滑塊是和大錐齒輪上的阿基米德螺旋槽嚙合的，因此在大錐齒輪轉動的情況下，滑塊會在滑槽內發生位置的變動，而設置在滑塊上的活動卡爪、固定夾緊塊的位置也會發生變動，因此通過大錐齒輪的轉動可以對固定夾緊塊的位置進行調整，從而實現對管道的夾緊。方便塑料薄壁承插管件的車床加工。由于固定夾緊塊的位置是可以進行調整的，因此該工裝夾具可以實現對多種規格的管件的裝夾。

優選地，卡盤上與大錐齒輪側面圓心的對應點稱之為點a，所述至少3條滑槽開設在以點a為圓心的圓周的不同徑向方向上。

優選地，所述至少3條滑槽在圓周方向上均勻分布。

優選地，所述固定夾緊塊的頂面上從下到上依次設置有n個擴展夾緊塊，所述n為大于等于1的整數。設置擴展夾緊塊可以實現工裝夾具的擴展功能，在結構上進一步地兼容多種不同規格的管道插件的車加工。

優選地，所述固定夾緊塊包括內圈弧狀件、外圈弧狀件和連接件，其中外圈弧狀件通過筋板設置在內圈弧狀件的上方，內圈弧狀件、外圈弧狀件之間留有間距，連接件的兩端分別與內圈弧狀件的兩端連接；所述連接件的中部設置有一連接孔，活動卡爪通過連接孔與固定夾緊塊連接；

所述擴展夾緊塊包括內圈弧狀件、外圈弧狀件，其中外圈弧狀件通過筋板設置在內圈弧狀件的上方，內圈弧狀件、外圈弧狀件之間留有間距，內圈弧狀件與固定夾緊塊或另一擴展夾緊塊的外圈弧狀件連接。

上述方案中，所述固定夾緊塊、擴展夾緊塊進行裝夾時，都是利用外圈弧狀件對管件的外圓或內圓進行裝夾的，弧狀件進行裝夾具有定位夾緊效果好的優點。

優選地，所述擴展夾緊塊的內圈弧狀件留有用于與固定夾緊塊或其他擴展夾緊塊連接的安裝螺孔，所述擴展夾緊塊的外圈弧狀件留有用于與其他擴展夾緊塊連接的安裝螺孔；所述固定夾緊塊的外圈弧狀件留有用于與其他擴展夾緊塊連接的安裝螺孔。通過安裝螺孔，可以將擴展夾緊塊固定在擴展夾緊塊或其他的擴展夾緊塊上。

優選地，活動卡爪的一端通過螺桿安裝在滑塊上，活動卡爪的另一端通過連接孔后利用螺桿、彈簧墊圈和壓塊進行鎖緊。

優選地，所述擴展夾緊塊、固定夾緊塊的外圈弧狀件用于裝夾的一側設置有倒角。方便裝入進行車床加工的管件。

優選地，所述工裝夾具還包括有設置在卡盤內的小錐齒輪，所述小錐齒輪與大錐齒輪嚙合，所述卡盤上與小錐齒輪對應的位置開設有通孔。

同時，本發明還提供了一種應用以上工裝夾具的裝夾方法，其具體的方案如下：通過驅動小錐齒輪來帶動大錐齒輪的轉動，使得滑塊帶動活動卡爪、固定夾緊塊發生位置上的變動，然后利用固定夾緊塊對塑料管道進行夾緊。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明提供的工裝夾具通過在卡盤上安裝至少3塊位置可調整的固定夾緊塊，然后在裝夾管件的過程中通過調整各個固定夾緊塊的位置從而實現對管件的夾緊。與現有技術相比，這種結構的夾具能夠對多種規格的管件進行夾緊。并且在增設擴展夾緊塊的情況下，該夾具能夠實現對更多規格管件的裝夾，其應用情況與現有技術提供的夾具相比得到了擴展。

附圖說明

圖1為工裝夾具的結構示意圖（不包括擴展夾緊塊）。

圖2為工裝夾具的結構示意圖（包括擴展夾緊塊）。

圖3為工裝夾具的側面示意圖（包括擴展夾緊塊）。

圖4為工裝夾具的拆分示意圖（包括擴展夾緊塊）。

圖5為活動卡爪的結構示意圖。

圖6為固定夾緊塊的結構示意圖。

圖7為擴展夾緊塊的結構示意圖。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；

以下結合附圖和實施例對本發明做進一步的闡述。

實施例1

如圖1~7所示，所述工裝夾具包括設置在車床101上的卡盤1，所述卡盤1的內部設置有大錐齒輪，大錐齒輪的側面上開設有阿基米德螺旋槽。設卡盤1上與大錐齒輪側面圓心的對應點稱之為點a，卡盤1上以點a為圓心的圓周的不同徑向方向上設置有3條滑槽2，所述3條滑槽2在圓周方向上均勻分布。

如圖1~7所示，所述3條滑槽2內均滑動設置有滑塊3，所述各個滑塊3的底部開設有阿基米德螺旋槽，滑塊3上的阿基米德螺旋槽與大錐齒輪上的阿基米德螺旋槽嚙合；所述每個滑塊3的頂部上設置有一活動卡爪4，每個活動卡爪4分別與一固定夾緊塊5固定連接。

上述方案中，通過驅動小錐齒輪來帶動大錐齒輪的轉動，由于滑塊3是和大錐齒輪上的阿基米德螺旋槽嚙合的，因此在大錐齒輪轉動的情況下，滑塊3會在滑槽2內發生位置的變動，而設置在滑塊3上的活動卡爪4、固定夾緊塊5的位置也會發生變動，因此通過大錐齒輪的轉動可以對固定夾緊塊5的位置進行調整，從而實現對管道的夾緊。方便塑料薄壁承插管件的車床101加工。由于固定夾緊塊5的位置是可以進行調整的，因此該工裝夾具可以實現對多種規格的管件的裝夾。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎上，增設了n個擴展夾緊塊6，所述擴展夾緊塊6設置在固定夾緊塊5的頂面上。通過設置擴展夾緊塊6可以實現工裝夾具的擴展功能，在結構上進一步地兼容多種不同規格的管道插件的車加工。

本實施例中，所述固定夾緊塊5包括內圈弧狀件102、外圈弧狀件103和連接件104，其中外圈弧狀件103通過筋板105設置在內圈弧狀件102的上方，內圈弧狀件102、外圈弧狀件103之間留有間距，連接件104的兩端分別與內圈弧狀件102的兩端連接；所述連接件104的中部設置有一連接孔106，活動卡爪4通過連接孔106與固定夾緊塊5連接；所述擴展夾緊塊6包括內圈弧狀件102、外圈弧狀件103，其中外圈弧狀件103通過筋板105設置在內圈弧狀件102的上方，內圈弧狀件102、外圈弧狀件103之間留有間距，內圈弧狀件102與固定夾緊塊5或另一擴展夾緊塊6的外圈弧狀件103連接。

其中，固定夾緊塊5、擴展夾緊塊6進行裝夾時，都是利用外圈弧狀件103的外壁和內壁對管件的內圓或外圓進行裝夾的，弧狀件進行裝夾具有定位夾緊效果好的優點。

本實施例中，所述擴展夾緊塊6的內圈弧狀件102留有用于與固定夾緊塊5或其他擴展夾緊塊6連接的安裝螺孔107，所述擴展夾緊塊6的外圈弧狀件103留有用于與其他擴展夾緊塊6連接的安裝螺孔107；所述固定夾緊塊5的外圈弧狀件103留有用于與其他擴展夾緊塊6連接的安裝螺孔107。通過安裝螺孔107，可以將擴展夾緊塊6固定在擴展夾緊塊6或其他的擴展夾緊塊6上。

在具體的實施過程中，活動卡爪4的一端通過螺桿108安裝在滑塊3上，活動卡爪4的另一端通過連接孔106后利用螺桿108、彈簧墊圈109和壓塊110進行鎖緊。所述擴展夾緊塊6、固定夾緊塊5的外圈弧狀件103用于裝夾的一側設置有倒角111，方便裝入進行車床101加工的管件。所述工裝夾具還包括有設置在卡盤1內的小錐齒輪，所述小錐齒輪與大錐齒輪嚙合，所述卡盤1上與小錐齒輪對應的位置開設有通孔112。

實施例3

本實施例對實施例2的工裝夾具的夾裝過程進行了介紹，具體包括：

一、管件夾裝過程?。?/p>

1、人工插入扳手到通孔112中順時針旋轉，此時固定夾緊塊（或是固定夾緊塊和擴展夾緊塊的組合）沿徑向收縮尺寸。

2、人工利用吊機等輔助設備將管件的內圓穿過3個固定夾緊塊（或是固定夾緊塊和擴展夾緊塊的組合）組成的外壁，并使管件的端面緊靠在軸向定位面b或c上定位。

3、人工插入扳手到通孔112逆時針旋轉，此時3個固定夾緊塊（或是固定夾緊塊和擴展夾緊塊的組合）沿徑向擴張尺寸，并將管件的內圓夾緊。

4、人工操作車床，使工裝夾具連同管件旋轉起來，使拖把上的車刀完成對管件外圓、外圓錐面、倒角等部分的加工。

5、管件加工完成后，人工插入扳手到通孔112中順時針旋轉，此時3個固定夾緊塊（或是固定夾緊塊和擴展夾緊塊的組合）沿徑向收縮尺寸。

6、人工或利用吊機取走加工好的管件。

二、管件夾裝過程ⅱ：

1、人工插入扳手到通孔112中逆時針旋轉，此時3個固定夾緊塊（或是固定夾緊塊和擴展夾緊塊的組合）沿徑向擴張尺寸。

2、人工利用吊機等輔助設備將管件的外圓插入3個固定夾緊塊（或是固定夾緊塊和擴展夾緊塊的組合）組成的內壁中，并使管件的端面緊靠在軸向定位面e或f上定位。

3、人工插入扳手到通孔112中順時針旋轉，此時3個固定夾緊塊（或是固定夾緊塊和擴展夾緊塊的組合）沿徑向縮小尺寸，并將管件的外圓夾緊。

4、人工操作車床，使工裝夾具連同管件旋轉起來，使拖把上的車刀完成對管件內孔、內圓錐面、倒角等部分的加工。

5、管件加工完成后，人工插入扳手到通孔112中逆時針旋轉，此時3個固定夾緊塊（或是固定夾緊塊和擴展夾緊塊的組合）沿徑向擴張尺寸。

6、人工或利用吊機取走加工好的管件。

顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明權利要求的保護范圍之內。