本發明涉及一種不銹鋼管道生產流程，屬于管道生產技術領域。

背景工藝

近年來,薄壁不銹鋼管道在化工、醫藥、輕工等許多行業得到了越來越廣泛的應用，用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用于石油、化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格，近年來，以減輕重量的軸類部件向中空化方向發展，這些中空部件在管軸方向直徑變動形狀較多，但因管材外徑比模子成型部位內徑小而出現減徑現象，但這種減輕重量的方法會出現破裂，和表面毛刺的現象。

技術實現要素：

發明目的：為了克服浸洗的破裂，和表面毛刺的問題，本發明提供一種不銹鋼管道生產流程

工藝方案：本發明公開一種不銹鋼管道生產流程，包括如下步驟：

第一步：檢驗原材料，所述原材料為不銹鋼管；

第二步：將檢驗完畢的不銹鋼管打標做記號；

第三步：將不銹鋼管機械拋光，將不銹鋼管表面凹凸不平的打磨平整，然后進行清洗；

第四步：將不銹鋼管電解拋光，將不銹鋼管放入電解槽中，通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，將不銹鋼管表面除去細微毛刺；

第五步：將不銹鋼管端口整形修平，然后進行鈍化，對不銹鋼酸洗鈍化采用HNO3液體，緩蝕劑如Lan-826，溫度93℃，時間6h，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中；

第六步，將鈍化后的不銹鋼管清洗吹干，然后檢驗尺寸；

第七步：不銹鋼管檢驗合格后，放入無塵室100級中，用純水清洗和吹干，吹干后外感檢驗、表面粗糙度檢驗、油份檢驗；

第八步：檢驗合格后在無塵室包裝，雙層包裝、內抽真空，最后入庫。

本發明加工步驟簡單，加工出來的產品外表面光亮平滑，且質輕，比傳統的鋼管更容易搬運。

進一步，所述電解拋光過程中電解槽采用硫酸、磷酸、氫氟酸及甘進行電解，這樣可以通過油脂在不銹鋼管表面形成一層保護膜。

附圖說明

圖1：本實施例不銹鋼管道生產流程的結構框圖。

具體實施方式

以下結合附圖并通過具體實施例對本發明做進一步闡述，應當指出：對于本工藝領域的普通工藝人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1：

如圖1所示一種不銹鋼管道生產流程，包括如下步驟：

第一步：檢驗原材料，所述原材料為不銹鋼管；

第二步：將檢驗完畢的不銹鋼管打標做記號；

第三步：將不銹鋼管機械拋光，用砂紙打磨不銹鋼表面，將不銹鋼管表面凸出部分打磨平整，然后進行清洗；

第四步：將不銹鋼管電解拋光，將不銹鋼管放入電解槽中，通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，將不銹鋼管表面除去細微毛刺，所述電解槽采用硫酸、磷酸、氫氟酸及甘進行電解，這樣可以通過油脂在不銹鋼管表面形成一層保護膜；

第五步：將不銹鋼管端口整形修平，然后進行鈍化，對不銹鋼酸洗鈍化采用HNO3液體，緩蝕劑如Lan-826，溫度93℃，時間6h，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中；

第六步，將鈍化后的不銹鋼管清洗吹干，然后檢驗尺寸；

第七步：不銹鋼管檢驗合格后，放入無塵室100級中，用純水清洗和吹干，吹干后外感檢驗、表面粗糙度檢驗、油份檢驗；

第八步：檢驗合格后在無塵室包裝，雙層包裝、內抽真空，最后入庫。

本發明加工步驟簡單，加工出來的產品外表面光亮平滑，且質輕，比傳統的鋼管更容易搬運。