本發明涉及高壓輸電線路殼體制造領域，特別是一種用于高電壓(110kv～1100kv)gil、gis母線外殼的成型工藝。

背景技術：

鋁合金殼體一般采用卷圓-熔焊-校正成型工藝。但是由于卷板機行程限定,市場上的常規卷板機可卷長度一般小于6米，當長度大于6米時輥的剛性難以保證，同時在設計時考慮輥的等強度往往需要將輥設計成橄欖形狀，從而導致殼體兩端的圓度誤差大于4mm，難以滿足實際的工藝需求。

現行業內大直徑、大長度gil、gis鋁合金殼體的生產方法通常是擠壓、旋壓(螺旋焊管)以及三輥、四輥卷板等方式。擠壓方式受擠壓效率、擠壓比及擠壓設備等的限制，目前世界上能擠壓的壁厚在10～50mm的最大直徑也不超過φ700mm。旋壓和三輥、四輥卷板能把擠壓殼體的直徑加大，但所能加工的長度受到限制，效率也比較低，因此，也不適合大批量生產薄壁管材。為此，必須有一種高可靠性的適合大直徑、大長度gil/gis鋁合金外殼管道的成型工藝，保障能生產出高精度、高強度、耐高壓的gil、gis鋁合金殼體。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提出了一種gil/gis母線外殼的成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：在鋁合金板材中裁出等于或近似的方形或長方形的板材；

步驟2：將裁剪好的鋁合金板材用折板機雙向送料，送料進給率為200mm/min～10000mm/min；

步驟3：將裁剪好的鋁合金板材分多段，每段距離相等或近似相等，并且用成型模具將裁剪好的鋁合金板材等距折圓成殼體，每段壓2次以上；所述折板機的折彎頭壓緊工件時間≥2秒，所述折板機的壓頭進給率為150mm/min～3000mm/min；

步驟4：將殼體合縫處打磨去除毛刺并清潔表面；

步驟5：將殼體合縫處進行定位焊。

進一步地，所述母線外殼的長度為3000mm～20000mm。

進一步地，所述母線外殼的直徑為

進一步地，所述折彎機包含上、下成型模具，成型模具上模為凸模，凸模弧度等于或近似所述母線外殼的內壁弧度；成型模具下模為凹模，凹模弧度近似所述母線外殼的外壁弧度。

進一步地，所述凹模的深度略大于所述母線外殼的外壁深度，取系數為1～1.5。

進一步地，步驟5之前還包括將所述母線外殼在校圓工裝上進行校圓。

進一步地，所述鋁合金板材為鋁鎂合金、鋁硅合金、鋁鎂硅合金。

本發明的有益效果在于：

本發明采用等距折彎的方式折圓成殼體，解決大直徑大長度(3000mm～20000mm)gil/gis鋁合金殼體因受力不均變形的問題，而且加工精度高、效率高、質量穩定。

折圓加工的行程(長度)遠大于卷圓的行程,可以加工3m以上的殼體，可以減少輸電線路中殼體的連接數量，降低成本。

折圓加工的殼體外形光整無凸起，成型外觀遠遠好于螺旋成型殼體。

具體實施方式

下面對本發明一種gil/gis母線外殼的成型工藝具體實施方式進行詳細說明，該實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

一種gil/gis母線外殼的成型工藝，包括以下步驟：步驟1：在鋁合金板材中裁出等于或近似的方形或長方形的板材。鋁合金板材為鋁鎂合金、鋁硅合金、鋁鎂硅合金；

步驟2：將裁剪好的鋁合金板材用折板機雙向送料，送料進給率為200mm/min～10000mm/min；

步驟3：將裁剪好的鋁合金板材分多段，每段距離相等或近似相等，并且用成型模具將裁剪好的鋁合金板材等距折圓成殼體，每段壓2次以上；所述折板機的折彎頭壓緊工件時間≥2秒，所述折板機的壓頭進給率為150mm/min～3000mm/min。折彎機包含上、下成型模具，成型模具上模為凸模，凸模弧度等于或近似所述母線外殼的內壁弧度；成型模具下模為凹模，凹模弧度近似母線外殼的外壁弧度。凹模的深度略大于母線外殼的外壁深度，取系數為1～1.5；

步驟4：將殼體合縫處打磨去除毛刺并清潔表面。將母線外殼在校圓工裝上進行校圓；

步驟5：將殼體合縫處進行定位焊，最后成型的母線外殼的長度為3000mm～20000mm，母線外殼的直徑為

實施例1：

一種gil/gis母線外殼的成型工藝，以加工(外徑)×8000mm殼體(材質6005-h112、壁厚10mm)為例。具體步驟為：

計算展開尺寸，依據殼體中徑尺寸計算展開寬度：

(500-10)×3.14159≈1540

用剪板機在鋁合金板材中沖裁出長條形的工件尺寸為：8000mm×1540mm×10mm。

將裁剪好的鋁合金板材用折板機以圓弧逼近的方式，分別從板材兩端折彎，采用折彎頭多次壓緊，逐步兩邊送料等距折彎形成殼體，折壓次數越多殼體成型的圓度越好。折板機為兩邊送料數控等距折彎，該設備可根據材料特性、壁厚、直徑、長度自動形成參數進行等距折彎成型。折板機送料進給率取500mm/min,壓頭進給率取150mm/min,每段壓2次。折彎頭壓緊工件時間為5秒。厚度儀檢測厚度，最薄處不小于9mm，合縫處厚度不小于9.8mm。

將殼體合縫處打磨去除棱邊毛刺并清潔表面。

將殼體在校圓工裝上進行校圓。同時在校圓后的工件合縫處鉚焊成型。使用模具樣板檢查合縫直線度小于0.5mm。

實施例2：

一種gil/gis母線外殼的成型工藝，以加工(外徑)×18000mm殼體(材質5083、壁厚12mm)為例，具體步驟為：

計算展開尺寸，依據殼體中徑尺寸計算展開寬度：

(1200-10)×3.14159≈3738.5

用剪板機在鋁合金板材中沖裁出長條形的工件尺寸為：18000mm×3738.5mm×12mm。

將裁剪好的鋁合金板材用折板機以圓弧逼近的方式，采用折彎頭多次壓緊折彎逐步兩邊送料等距折彎形成殼體。折板機為數控等距折彎，該設備可根據材料特性、壁厚、直徑、長度自動形成參數進行等距折彎成型。折板機送料進給率為2000mm/min，壓頭進給率取1500mm/min,每段壓2次。

折彎頭壓緊工件時間為5秒以上。厚度儀檢測厚度，最薄處不小于11mm，合縫處厚度不小于11.8mm。

將殼體合縫處打磨去除棱邊毛刺并清潔表面。清潔表面采用丙酮、酒精、不銹鋼絲刷、砂紙。

將殼體在校圓工裝上進行校圓，同時在校圓后的工件合縫處鉚焊成型。校圓后進行定位焊，檢驗合縫處，要求0.2mm的塞尺塞不進。樣板檢查合縫處母線直線度小于0.2mm/m,整體直線度小于0.8mm。

實施例3：

一種gil/gis母線外殼的成型工藝，以加工(外徑)×12000mm殼體(材質5083、壁厚10mm)為例，具體步驟為：

計算展開尺寸，依據殼體中徑尺寸計算展開寬度：

(800-10)×3.14159≈2482

用剪板機在鋁合金板材中沖裁出長條形的工件尺寸為：12000mm×2482mm×10mm。

將裁剪好的鋁合金板材用折板機以圓弧逼近的方式，采用折彎頭多次壓緊折彎逐步等距折彎形成殼體。折板機為數控等距折彎，該設備可根據材料特性、壁厚、直徑、長度自動形成參數進行等距折彎成型。壓頭進給率取600mm/min,每段壓2次。折彎頭壓緊工件時間為5秒以上。厚度儀檢測厚度，最薄處不小于9mm，合縫處厚度不小于9.8mm。

將殼體合縫處打磨去除棱邊毛刺并清潔表面。清潔表面采用丙酮、酒精、不銹鋼絲刷、砂紙。

將殼體在校圓工裝上進行校圓，成型。校圓后進行定位焊，檢驗合縫處，要求0.2mm的塞尺塞不進。樣板檢查合縫處母線直線度小于0.2mm/m,整體直線度小于0.8mm。

以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。