本發明涉及一種雙通道激光打標機的散熱機構，屬于激光打標設備技術領域。

背景技術：

激光打標是一種非接觸、無污染、無磨損的新型標記工藝。它是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生氧化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法。其可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產品的防偽有特殊的意義。激光打標的先進性在于標記過程為非接觸性加工，因而不會產生機械裝夾擠壓所產生的應力，不會損壞被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區域小，加工精細，因此，可以完成一些傳統常規方法無法實現的工藝。

近年來，隨著激光器件的可靠性和實用性的提高，加上計算機技術的迅速發展和其他相關光學器件的改進，促進了激光打標技術的提高以及激光打標行業的發展。激光打標被廣泛應用到各種加工領域，包括五金制品、金屬器皿、精密器械、汽車配件、電子器件、集成電路塊、電機銘牌、食品包裝、刀具、禮品、鐘表、水暖器材、電腦鍵盤等產品的表面標記出商標、批號、日期、條碼、各種字符、圖形等。

但是現有的激光打標機存在明顯的不足：激光打標機工作中產生大量的熱，散熱機構設計不合理，散熱效果一般，散熱機構的維護返修非常麻煩，需要與整機一體返廠維修，維護成本高，另外，對環境溫度要求也比較高，當與環境溫差達到凝露的臨界點時，產生大量的凝露，腐蝕機體及電氣元件，本發明旨在解決這一技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決現有技術的不足，提供一種結構設計合理、散熱效果好，性能穩定，組裝拆卸方便，維護成本低的雙通道激光打標機的散熱機構。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

雙通道激光打標機的散熱機構，

所述散熱機構包括如下組件：

包括散熱機構框體，由頂板、底板、前板和左、右兩側的側板組裝而成；

導熱件，位于散熱機構框體內，一端固定于前板且與底板平行，用于裝配激光器及將激光器產生的熱量導向散熱通道，導熱件側面設有至少一個導流通道；

第一制冷件，與前板相對設置，固定于底板，且與導熱件部分抵接；

第二制冷件，設于第一制冷件外側，與導熱件另一端部分抵接，上、下兩端分別與頂板和底部固定；

所述散熱通道包括散熱機構框體內腔繞導熱件形成的第一散熱通道以及設于第二制冷件的第二散熱通道；

溫度傳感器，與雙通道激光打標機的控制機構相連，設于第一散熱通道內，用于控制第一制冷件和第二制冷件的運行。

本發明的另外一種實現方案，所述散熱機構包括如下組件：

包括散熱機構框體，由頂板、底板、前板和左、右兩側的側板組裝而成；

導熱件，位于散熱機構框體內，一端固定于前板且與底板平行，用于裝配激光器及將激光器產生的熱量導向散熱通道，導熱件側面設有至少一個導流通道；

第一制冷件，與前板相對設置，固定于底板，且與導熱件部分抵接；

第二制冷件，設于與第一制冷件相鄰的側面，與導熱件側面抵接，上、下兩端分別與頂板和底部固定；

所述散熱通道包括散熱機構框體內腔繞導熱件形成的第一散熱通道以及設于第二制冷件的第二散熱通道；

溫度傳感器，設于第一散熱通道內，與雙通道激光打標機的控制機構相連，用于控制第一制冷件和第二制冷件的運行。

優選的，所述導熱件為銅質材料加工而成的導熱銅板，其呈l形，包括折起部和水平部，折起部與第一制冷件抵接。

優選的，所述導熱件為銅質材料加工而成的導熱銅板，其呈l形，包括折起部和水平部，水平部與第二制冷件抵接。

優選的，所述第一制冷件為tec制冷片。

優選的，所述第二制冷件由密齒散熱板和若干散熱風扇組成，散熱風扇設于風扇安裝座上，固定設于密齒散熱板側面。

優選的，所述散熱風扇沿密齒散熱板長度方向均勻設置。

優選的，所述散熱機構框體頂部側面還設有鎖緊件，用于鎖定頂板和側板。

優選的，所述底部底部還固定設有密齒散熱板，用于強化第一散熱通道的散熱。

優選的，所述散熱機構框體由鋁質材料加工而成。

本發明中，第一散熱通道內的溫度探頭控制散熱風扇和tec制冷片運轉，第一散熱通道為封閉式，里面有空氣的冷熱重力差和冷空氣的從下往上抽運產生對流。本發明的優點：激光器運行環境密封少塵，空氣可干燥；激光器與第一散熱通道有近5℃溫差，第二散熱通道與第一散熱通道有近5℃溫差，第二散熱通道與激光器產生近10℃溫差；第二散熱通道表面產生凝露也對激光器產生的干擾也很小。

本發明的有益效果是：結構設計合理、散熱效果好，性能穩定，組裝拆卸方便，維護成本低的雙通道激光打標機的散熱機構。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的另一結構示意圖。

圖中：1、散熱機構框體，2、導熱件，2a、導流通道，3、第一制冷件，4、第二制冷件，41、密齒散熱板，42、散熱風扇。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。

實施例1：

如圖1和圖2所示的雙通道激光打標機的散熱機構，

所述散熱機構包括如下組件：

包括散熱機構框體1，由頂板、底板、前板和左、右兩側的側板組裝而成；

導熱件2，位于散熱機構框體1內，一端固定于前板且與底板平行，用于裝配激光器及將激光器產生的熱量導向散熱通道，導熱件2側面設有至少一個導流通道2a；

第一制冷件3，與前板相對設置，固定于底板，且與導熱件2部分抵接；

第二制冷件4，設于與第一制冷件3相鄰的側面，與導熱件2側面抵接，上、下兩端分別與頂板和底部固定；

所述散熱通道包括散熱機構框體1內腔繞導熱件2形成的第一散熱通道以及設于第二制冷件4的第二散熱通道；

溫度傳感器，設于第一散熱通道內，與雙通道激光打標機的控制機構相連，用于控制第一制冷件3和第二制冷件4的運行。

具體到本實施例，所述導熱件2為銅質材料加工而成的導熱銅板，其呈l形，包括折起部和水平部，折起部與第一制冷件3抵接。

具體到本實施例，所述導熱件2為銅質材料加工而成的導熱銅板，其呈l形，包括折起部和水平部，水平部與第二制冷件4抵接。

本實施例中，所述第一制冷件3為tec制冷片，所述第二制冷件4由密齒散熱板41和若干散熱風扇42組成，散熱風扇42設于風扇安裝座上，固定設于密齒散熱板側面41。

在上述方案中，具體到本實施例，所述散熱風扇42沿密齒散熱板41長度方向均勻設置。

為了進一步優化上述技術方案，本實施例，所述散熱機構框體1頂部側面還設有鎖緊件，用于鎖定頂板和側板。

具體到本實施例，所述底部底部還固定設有密齒散熱板，用于強化第一散熱通道的散熱。

具體到本實施例，所述散熱機構框體1由鋁質材料加工而成。

本發明中，第一散熱通道內的溫度探頭控制散熱風扇42和tec制冷片運轉，第一散熱通道為封閉式，里面有空氣的冷熱重力差和冷空氣的從下往上抽運產生對流。本發明的優點：激光器運行環境密封少塵，空氣可干燥；激光器與第一散熱通道有近5℃溫差，第二散熱通道與第一散熱通道有近5℃溫差，第二散熱通道與激光器產生近10℃溫差；第二散熱通道表面產生凝露也對激光器產生的干擾也很小。

本發明的有益效果是：結構設計合理、散熱效果好，性能穩定，組裝拆卸方便，維護成本低的雙通道激光打標機的散熱機構。

以上所述的實施例只是本發明的一種較佳的方案，并非對本發明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型，如第二制冷件，設于第一制冷件外側，與導熱件另一端部分抵接，上、下兩端分別與頂板和底部固定。