本發明涉及切割裝置，具體涉及一種全新技術管材激光切割裝置。

背景技術：

目前管材都是規模化流水線生產，管材是連續成型的，在加工過程中是不可停頓和旋轉的，只能加工成6米的長度提供給下道工序，接下來再進行二次加工，將這些長管切割成所需要的小段產品。這個過程耗費較多人力物力成本(含轉運，裝夾，場地，人工及料頭損耗)，對于一個有規模的生產企業這項成本來不可忽視。

激光切割因精度高，速度快的優勢在機械制造領域占據巨大份額，但在管材生產線上的應用遇到了很大的阻礙，因生產線上的管材具有不可停頓和不可旋轉的因素，阻礙了激光切割這一先進技術在管材生產線上的應用。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供一種全新金屬管材激光切割裝置，設置在管材生產線未端，對生產流水線上的管材進行同步加工，根據需要切割不同尺寸的管料，使生產具有連續性，省去下道切割工序，提高質量節省人力和物力成本。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種全新金屬管材激光切割裝置，所述激光切割裝置包括機座，所述機座上一側設有拖板，所述機座上還設有激光切割機構，所述激光切割機構包括激光切割頭、導光結構和激光器，所述激光切割頭和導光結構連接，所述激光切割頭和導光結構設置在拖板上，所述激光器設置在機座另一側；所述拖板和機座之間設置有底座，所述拖板設置在底座上，所述底座一側設有擋板、另一側設有第一電機，所述拖板上設有螺紋孔，所述螺紋孔內設有絲桿，所述絲桿一端通過軸承和擋板連接、另一端和設置在底座另一側的第一電機連接，即通過第一電機工作，帶動絲桿轉動使擋板和激光切割頭移動。

作為本方案的進一步優化，所述底座上還固定有滑桿，所述拖板下設有滑塊，所述滑塊上設有凹槽，所述滑塊通過凹槽和滑桿相互配合。

作為本方案的進一步優化，所述導光結構包括若干個反射鏡和導光筒，所述反射鏡固定在鏡片支座內，所述鏡片支座通過導光筒連接，所述導光結構通過裝配和激光切割頭連接，所述鏡片支座包括第一鏡片支座、第二鏡片支座和第三鏡片支座。

作為本方案的進一步優化，所述拖板上設有機架，所述機架包括左右固定板和后連接板，所述后連接板上設有第二電機，所述第二電機上設有主動輪，所述主動輪通過轉軸和第二電機連接，所述右固定板外側設有從動輪，所述從動輪通過傳送帶和主動輪連接，所述左固定板內側上活動設有激光切割刀固定支座，所述左固定板上設有通孔，所述通孔內設有管材，所述管材和激光切割刀固定支座內的激光切割刀相互配合，所述右固定板內側設有第一鏡片支座，所述第一鏡片支座和從動輪連接，所述第一鏡片支座一側設有第一轉盤，所述激光切割刀固定座一側設有第二轉盤，所述第一轉盤上固定第二鏡片支座，所述第二轉盤上固定第三鏡片支座，所述第一轉盤和第二轉盤通過連接桿連接，即通過第二電機工作，使從動輪帶動激光切割頭作圓周運動。

作為本方案的進一步優化，所述第一鏡片支座通過伸縮光筒和激光器連接。

作為本方案的進一步優化，所述機架一側還設有檢測裝置，即通過檢測裝置來檢測管材的運動速度長度，當檢測長度達到設定值時，第一電機啟動帶動激光切割頭沿管材運動方向同步等速移動，同時第二電機工作帶動激光切割頭對管材作圓周運動進行切割。

(三)有益效果

本發明提供一種全新金屬管材激光切割裝置，具備以下有益效果：

(1)本發明通過設置在管材生產線末端，對生產流水線上的管材進行同步加工，根據需要切割不同尺寸的管材，使生產具有連續性，降低人力物力。

(2)本發明與現有的切割裝置相比，具有切割速度快、切割效率高、切割質量好等優點，降低了工人們的工作量，提升工作效率。

(3)本發明結構簡單、操作容易，切割精度高，有較好的的市場前景、適宜推廣。

附圖說明

以下結合附圖進一步說明本發明；

圖1為本發明切割機構結構示意圖；

圖2為本發明切割機構裝配圖；

圖3為本發明主視圖；

圖4為本發明俯視圖；

圖中：1、管材，2、左固定板，3、激光切割頭，4、第三鏡片支座，5、第二轉盤，6、導光筒，7、第一轉盤，8、第二鏡片支座，9、后連接板，10、右固定板，11、主動輪，12、傳送帶，13、從動輪，14、伸縮光筒，15、第一鏡片支座，16、連接桿，17、拖板，18、激光切割刀固定支座，19、激光器，20、第二電機，21、底座，22、第一電機，23、絲桿，24、擋板，25、滑塊，26、機座，27、滑桿，28反射鏡。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參照圖1至圖4，本發明提供一種技術方案：一種全新金屬管材激光切割裝置，所述激光切割裝置包括機座26，所述機座上一側設有拖板17，所述機座上還設有激光切割機構，所述激光切割機構包括激光切割頭3、導光結構和激光器19，所述激光切割頭和導光結構連接，所述激光切割頭和導光結構設置在拖板上，所述激光器設置在機座另一側；所述拖板和機座之間設置有底座21，所述拖板設置在底座上，所述底座一側設有擋板24、另一側設有第一電機22，所述拖板上設有螺紋孔，所述螺紋孔內設有絲桿23，所述絲桿一端通過軸承和擋板連接、另一端和設置在底座另一側的第一電機連接，即通過第一電機工作，帶動絲桿轉動使擋板和激光切割頭移動。

作為本方案的進一步優化，所述底座上還固定有滑桿27，所述拖板下設有滑塊25，所述滑塊上設有凹槽，所述滑塊通過凹槽和滑桿相互配合。

作為本方案的進一步優化，所述導光結構包括若干個反射鏡28和導光筒，所述反射鏡固定在鏡片支座內，所述鏡片支座通過導光筒6連接，所述導光結構通過裝配和激光切割頭連接，所述鏡片支座包括第一鏡片支座15、第二鏡片支座8和第三鏡片支座4。

作為本方案的進一步優化，所述拖板上設有機架，所述機架包括左右固定板和后連接板9，所述后連接板上設有第二電機20，所述第二電機上設有主動輪11，所述主動輪通過轉軸和第二電機連接，所述右固定板10外側設有從動輪13，所述從動輪通過傳送帶12和主動輪連接，所述左固定板2內側上活動設有激光切割刀固定支座18，所述左固定板上設有通孔，所述通孔內設有管材1，所述管材和激光切割刀固定支座內的激光切割刀相互配合，所述右固定板內側設有第一鏡片支座，所述第一鏡片支座和從動輪連接，所述第一鏡片支座一側固定設有第一轉盤7，所述激光切割刀固定座一側固定設有第二轉盤5，所述第一轉盤上固定第二鏡片支座，所述第二轉盤上固定第三鏡片支座，所述第一轉盤和第二轉盤通過連接桿16連接，即通過第二電機工作，使從動輪帶動激光切割頭作圓周運動,所述管材的運動速度和長度可以通過檢測控制系統來檢測，當檢測長度達到設定值時，第一電機啟動帶動激光切割頭沿管材運動方向同步等速移動，同時第二電機工作帶動激光切割頭對管材作圓周運動進行切割。

作為本方案的進一步優化，所述第一鏡片支座通過伸縮光筒14和激光器連接。

本發明的工作過程：

如圖1至圖4所示，本發明工作時，管材的運動速度和長度可以通過檢測控制系統來檢測，當檢測長度達到設定值時，第一電機啟動帶動激光切割頭沿管材運動方向同步等速移動，同時第二電機工作帶動激光切割頭對管材作圓周運動進行切割；通過激光器輸出光束，經導光結構至激光切割頭，通過聚焦從噴嘴中噴出對管材進行切割，切割的管材在，當切割完成后，第一電機快速返回到原點，等待下一個加工工序。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。